随着经济的快速发展及数字化进程的加快，仓库在企业发展中扮演的角色愈发重要。然而，却往往被管理者所忽略，白白增加不少成本。

企业仓库管理中通常存在哪些问题

1、仓库制度不健全、权责不明确，出现问题后容易互相推责；

2、采用传统手工作业模式，人力成本，效率和准确率较低；

3、现场作业缺乏管控，员工作业存在随意性，出现问题无法及时发现；

4、需要人工录入数据，造成库存数据准确率和实时性较低；

5、仓库信息化水平不高，各部门无法及时了解仓库库存真实情况，影响着企业整体运营效率。

6、管理者无法快速掌握仓库运营情况，影响日后的经营决策。

数字化下的企业仓库变化

作为一体化数字仓库管理平台，标领科技专注仓库数字化升级，从用户真实应用场景出发，解决企业仓库管理应用的所有痛点。目前，标领科技服务于500+不同行业规模的企业客户，为企业仓库数字化转型发展、内部流程决策优化，资源配置提高、降本增效等，提供了一体化的智能管理平台与解决方案。

以国内某调味品行业为例。针对该企业存在的痛点，标领为其打造一套wms仓储管理系统解决方案，系统支持简体中文，繁体中文和英文三个版本，与SAP、SRM、MES、地磅系统、立库、访客预约系统等实现无缝对接，实现原材料、五金、包材、半成品/成品、循环材料的实时、可视、准确的高质量管理。同时基于互联网、内部数据集成，形成数据分析支撑平台，实现数据化服务，逐步迈向降本增效的总目标。

产品上线以来，仓库操作人员从繁琐的工作中解放出来，并且每一个作业环节在系统上都有迹可循，使公司的仓库信息和库存数据更加公开透明，提升了仓储数字化能力和企业整体竞争力。

在仓库作业中，采购验收和入库的流程是很常见且重要的作业之一。为了规范化采购验收和入库流程，保证其作业的准确率效率，很多企业都会上线一套wms系统。那么wms系统的采购验收和入库流程是怎么样的。

一、创建好采购收货任务

1）在ERP系统中创建好采购订单，知道有哪些物料需要采购、数量为多少，从哪些供应商采购的，然后同步到wms系统中。

2）在SRM系统中创建好发货单（支持分批收货，可以创建多张收货任务，将采购订单所需物料采购完），生成好物料条码（主要由供应商+料号+包装数量+流失号），然后给到供应商，让供应商贴好物料标签再进行送货。

3）SRM系统中的发货单同步到wms系统，在wms系统进行收货作业。

二、验收收货

1）wms系统会将发货任务推送到收货员工的PDA中。

2）员工登录PDA，查看收货任务，主要分为质检收货和非质检收货。

3）质检收货时，员工利用PDA扫描待检库位和物料标签条码，自动采集物料信息和作业数据进行验证，避免错收、漏收问题，自动增加wms系统待检物料库存，同时将收货的物料提交到ERP系统过账，并在ERP系统中进行质检。

4）非质检收货时，员工利用PDA扫描待检库位和物料标签条码，自动采集物料信息和作业数据进行验证，避免错收、漏收问题，自动增加wms系统良品物料库存，并提交到ERP系统过账，保证两个系统库存实时一致。

5）收货结束后，wms系统和srm系统的收货任务转为已完成，ERP系统中的采购订单，也会更新已收货数量或者待检数量。

三、质检结果

1）收货后的物料，在ERP系统中质检完成后，生产一张质检报表，主要是说明哪些物料需要上架/退货，数量多少。

2）质检报告同步到wms系统中，在wms系统中进行上架和退货操作。

对于制造企业来说，构建智能工厂对企业的业务、未来的发展有着很好的推动效果。构建智能工厂的基础及为信息化及自动化管理，主要是通过MES制造执行系统、ERP资源计划系统、WMS仓储系统以及智能化自动化等设备的互联互通、协同实现

WMS系统亦称仓储管理系统，在仓库管理中的应用主要起到4个层面的作用

1、将仓库中的收货、上架、备料、调拨、出库、退货、盘点等任务在wms系统中完成，保证作业效率和准确性；

2、实时采集仓库过程中的数据信息并上传存储，保证仓库数据信息有效性、可靠性。

3、实现库存精细化管理，加上***先出和效期管理，提升库存周转率，降低库存成本。

4、对作业过程中的数据信息和指标进行分析、分类和统计，一方面可以快速追溯问题所在，另一方面可以为仓库管理人员决策提供有效的数据信息支持。

WMS系统应用

WMS系统覆盖了收货管理、入库管理、出库管理、库存管理和数据管理等的基础管理功能，从而为仓库日常运营自动化、智能化提供了实现的基础，实现降本增效的目的。

1、收货管理

收货时整个仓库作业的开始，因此其收货的准确性影响着后续作业。

通过wms系统优化的收货流程：在WMS系统创建发货单，发行物料条码→供应商查看发货条码，打印出来并贴到物料上面，再进行送货→到库后，收货人员利用PDA扫描物料上的标签，验收到库的物料、数据是否正确→无误后，送到待检区，进行质检→质检结束后，将为良品的物料上架到合适库位上，不良的退回给供应商→系统自动增加良品库存数量。

随着智能技术不断发展，如何利用智能化管理，持续革新供应链，提升全链路管理、协同的能力和效率，抢占行业智能发展制高点，成为了每个传统制造企业的发展方向。

标领仓库管理系统，以条码/rfid技术、物联网技术为，以客户端需求为引擎，实现从采购入库到销售出库整个流程的优化改造、连接和协同，减少流程中存在不合理、容易出错、效率慢等诸多问题。作业数据全程自动化采集，无需人工录入，保证了库存数据准确和实时。同时系统可以其其他信息系统集成使用，包括MES制造系统、ERP管理系统、TMS运输系统、SRM供应商系统，实现各个系统数据实时一致，为企业提供更多帮助和效益，以“不变”应万变。

举个例子，在收货时，员工利用PDA扫描物料上条码，即可自动采集收货数据，并验证作业对错；进行移仓作业后，系统会自动更新库位库存，避免下次找不到货的情况；想要知道某个商品库存有多少，只需要在系统上稍微一查，即可自动了解该商品有多少库存、什么时候入库、存在在哪个储位等等信息……不仅提高仓库体验，更全流程降本提效增质。

标领WMS系统，采用实时大数据、多维度统计、主动式预警等方式，解决企业统计难、决策难等问题。

在WMS系统中，结合PDA手持设备，扫一扫商品条码，即可自动采集作业数据，实时呈现，一键获取，比过去人工统计更、及时、准确。提供丰富报表数据，包括库存台账、库存明细和汇总、扫描履历、成品出库、绩效等多种报表，满足各个环节所需，决策。通过自定义策略和提醒，能在库存的临界点之前主动预警和控制，降低库存浪费。同时，数据可以穿透溯源，以便及时优化改进，有效预防问题再次发生。