近年来，随着制造型行业的发展，外部环境市场竞争越发激励，内部各种人工、管理成本，利润不断压缩，使得管理价值越来越重要，管理体系和管理工具都要有效升级，而传统的仓库管理模式已经不能满足现在的发展需求，且逐步成为阻碍企业管理升级的瓶颈。随着仓储管理系统的不断发展与成熟，引入仓储管理系统，将可有效协助企业提升仓库管理水平，增强市场的竞争力。

引入仓储管理系统后，主要是以下三个方面着手，改善仓库管理局面：

1、信息

统一信息化管理平台：基础资料数据统一，物流、信息流、资金流同步，信息流转，同时与其他第三方系统如ERP、SAP、SRM等深度集成，实现多套系统之间的实时数据交互。

2、库存

库存账实一致：简化盘点工作，提高盘点准确率，确保库存准确率达98%以上。且每当出入库作业完成，都能实时更新并记录库存动态，做到账实一致

3、流程

规范流程管理：强化仓库内部管控与协同，合理布局仓库，规范各节点的业务操作，优化现有业务流程，提升运营效率。

主要收益：

1、搭建仓库统一的信息化平台，实现仓库统一管控标准；

2、规范并优化作业流程，减少人员的重复劳动，提，提高准确度；

3、采用条码技术，结合PDA设备，员工通过PDA扫描完成收料、上架、领料、盘点、下架、出库、调拨等作业，准确率高；

4、库存账实一致，库存准确率达98%以上，合理降低了库存积压资金；

5、将经验作业转为系统指引作业，降低了人工经验依赖同时，也提升了作业效率和准确率；

6、通过批次管理，实时记录物料在库内流转环节，形成追溯链条，保证安全；

7、多样化仓库报表，给管理层决策提供有力的信息支撑。

引入WMS系统，可以帮助企业建立规范的仓库作业流程，提高物资出入库效率及准确率；可视化的作业过程管理，实时获取仓库的操作信息、产品预警等指标，为高层决策提供及时资料；集成现有SAP ERP、SRM、MES等信息化系统，实现相关数据的自动化对接，提高数据利用率，提升供应链的执行力。

WMS系统的功能设计

1、库位管理：对现有的仓库面积进行合理划分，每个区域和库位都进行条码标签粘贴，提升作业人员的上架、找货的作业效率和准确率。

2、入库管理：支持多种入库方式，自动提示入库上架优先库位，降低工作人员压力，也提升仓库利用率。

3、拣货管理：自动配货和下发拣货任务，优化拣货路径，提示拣货货位，保证拣货效率和准确率。

4、出库管理：支持多种出库方式，包括销售出库、领料出库、委外出库、其他出库等方式。

6、库内管理：支持移库、盘点、破损、调拨、库存调整等库内作业进行管理，并生成作业记录及对应的分析结果。

7、批次管理：可实时记录物料/成品出入库的时间和存放位置，实现***先出管理，同时也方便后续对物料/成品的质量追溯。

8、库存管理：支持库存上下限、效期预警设置，当库存数量、效期超出设定值时进行提示，可以及时地进行生产、销售、采购等调整，优化企业库存。

9、RF管理：支持收货、上架、拣货、调拨、盘点、出库等作业全程RF扫码完成，扫描的数据与系统核对，保证作业准确性。同时作业完成后，数据回传到系统后台，无需人工再次录入。

10、报表管理：支持库存统计分析、出入库分析、安全库存分析及预警、仓库利用率、盘点统计分析等报表，为管理者提供准确的数据支持。

11、接口管理：可以与SAP ERP、SRM、MES等信息化系统集成，打破信息孤岛，实时多系统数据实时同步，提升供应链执行力。

通过WMS系统的应用，与SAP ERP、SRM、MES等信息化系统集成，形成统一的信息系统集成规范，为现有及未来系统的集成互联奠定基础。

很多WMS系统项目的实施，企业内部往往都会有ERP系统的存在，而ERP系统是含有仓库功能模块的，所以有企业就会怀疑是否真的需要在引入一个WMS系统。根据多年的经验，显然是肯定的。

理由有很多：

1、ERP系统是结果管理，不能做到对仓库作业过程管控，因此出现问题后很难发现和追溯导责任人，WMS系统则可以做到。

2、ERP系统没有条码功能，很多作业都需要靠人工经验去判断和完成，效率低，出错率高，WMS系统则支持条码管理，可指导员工如何去工作，新员工也能快速上手，降低人工经验依赖。

3、ERP系统的批次管理功能差，难以很好满足货品的批次管理需求和追溯需求，且***先出很难是实现，而WMS系统则可以支持并做到。

4、ERP系统的数据更新，需要人工采集并录入，因此数据不能实时准确地呈现。而WMS系统中，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，无需人工再次录入，自然数据更准更实时。

5、ERP系统没有库位功能，商品摆放会比较混乱，且会加大找货的难度。而WMS系统中，通过库位管理，为库位进行编码，打印，粘贴与货架上，方便了上架、下架、盘点等工作进行，且能在系统上找到相关货品的位置。

6、ERP系统没有绩效考核功能，很难了解到每位员工的工作情况，员工“偷懒”情况多。而WMS系统中，可实时记录并提供每个环节的仓库数据，为绩效考核提供准确数据，提升员工的积极性。

7、ERP系统不能提供详细的仓库报表信息，管理者很难了解到当前仓库的运营情况。而WMS系统中，可提供相应报表、统计分析，包括库存报表、出入库报表、盘点报表、绩效报表等等，为管理人员决策提供准确实时的分析数据支持。

8、ERP系统不能很好整合仓库的资源，因此仓库流程较为复杂，且存在随意性，运营成本不断加高。而WMS系统则可以很好整合仓库的资源，根据系统的策略，规范并优化作业流程，使得仓库的基础工作得到加强，工作质量进一步得到保证。

企业就需要引入条码WMS系统，来进行仓库信息化、智能化的改造，从传统人工经验管理升级为现代化管理，提升作业效率、库存准确率及产品追溯能力。

1、条码应用

采用条码技术，打印物料/产品、库位条码，并将粘贴到对应的物料/产品、库位上面，为后续条码化管理奠定基础。

2、PDA应用

结合PDA设备应用，员工可通过扫描条码的作业方式，快速准确完成入库、上架、盘点、拣货、领料、调拨、补货、出库等作业，实时无纸化管理。

3、作业过程可管控

通过在仓库现场设置电子看板，作业过程中实时采集数据，实时呈现在看板上，管理人员可以立即掌握每个环节的作业情况、完成情况，使得信息报表更透明更及时。

4、规范化作业流程

PDA扫描出库时给与拣货路径和库位提醒，并做***先出严格控制，确保仓管能够按照***先出原则出货，提升作业效率和准确率。

5、库存数据动态实时更新

通过PDA的条码扫描作业，减少了大量人工手写和录入数据的工作。数据可以在作业完成后，实时更新到系统后台，做到库存数据动态实时更新，准确率达99%。

6、追溯管理

可形成物料/产品的正反向双向追溯，确保物料/产品质量，实现对库内货品的严格管控与可追溯。

7、ERP系统集成

通过开发ERP系统和WMS系统的数据接口，WMS系统将自动获取RP系统中的入库单、出库单、基础资料等，保证了数据的一致性，减少了人工操作，防范人为错误，并整合了供应链上下游。