为了更好实行***先出原则，减少仓库中失效商品，引入一套条码wms系统就很有必要了。因为它可以规范出库环节，协助员工找到入库早的商品，并可禁止出不是入库早商品，确保***先出实行。那么具体的解决方案是怎么样的呢？

1、商品条码化管理

在入库时，wms系统采用条码技术，赋予每个入库商品条码编号，通过此条码编号，可以准确区分同一个代码但不同入库时间的产品，为后续的找货出库做好准备。

2、规范出库流程

在wms系统中创建好出库任务，自动通过RF任务推送到每个操作员手中，减少纸张打印。

3、***先出实行

操作员通过查看PDA上出库任务，知道自己需要出库的商品，同时系统会指示这些出库商品存放的储位。操作员根据指示前往目标库位，先扫描库位条码，再扫描商品条码进行校验，若扫描的商品条码不符合***先出要求，则会进行提示并禁止出库，反之则可以通过，保证了***先出的实行。

4、库存数据实时更新

出库完成后，PDA会实时将作业数据同步到wms系统中，减少相应的产品库存，无需事后人工录入，保证了库存的准确性、实时性。

5、效期管理

通过wms系统的效期功能，维护好每个产品的效期时间。当产品入库后，便会自动计算出其过效日期，一旦超过效期后，便会自动禁止出库，确保产品质量安全。

6、库存报表

通过wms系统的库存报表，可以让管理者实时了解每个产品的条码、入库时间、库存数量、状态（冻结/解冻）、效期时间、存放储位、供应商等等，为管理者决策提供有力的数据支持。

佛山某五金制品公司是一家设计、生产、销售集气管组件、波纹管、制冷工艺管等五金制品企业，公司严格操作规程，从设计、到研发、加工生产，实行质量管理，产品赢得了国内诸多客户的青睐。

公司在发展过程中，一直存在着传统仓库相似的痛点：仓库作业信息不透明、出入库信息传递不及时、库存实账不一、***先出实行难、库存呆滞料较多等等问题，给公司的日常采购、生产和销售造成了一定影响。

主要解决方案

1、系统采用以自动识别技术、整合数据渠道，包括条码设备、LED管理看板、AP、PC等硬件，覆盖整个仓库现场，保证现场数据的实时、准确、的。

2、收货时，操作人员利用PDA扫描到货物料的条码进行验收，避免漏收、错收的情况。收货完成后，可以直接过账到ERP系统中，实时更新wms和ERP系统物料库存。

3、成品入库时，操作人员利用PDA扫描成品条码进行校验，然后再扫描上架储位进行绑定。上架完毕后，可以直接过账到ERP系统中，实时更新wms和ERP系统成品库存。

4、物料/成品出库时，系统根据批次进行库位引导，保证产品的***先出，提升库存周转率。出库完毕后，可以直接过账到ERP系统中，实时减少wms和ERP系统物料/成品库存。

5、多种方式的盘点模式：全盘、抽盘、季节性盘点等，且采用PDA扫描盘点方式。盘点结束后，实时生成盘点明细报表，无误后进行审核，库存数据便会变为盘点数据。

6、建立了丰富完善的报表体系，对库内作业流程要点的监控、人员效率的统计等，系统通过可视化的报表形式展示给管理者现场库内的实际情况，提高了现场处理能力。

7、系统的高可配置灵活性及可扩展性，为公司今后信息平台的优化和扩展提供条件，也为新的业务模式提供强有力的支持。

立体仓库是物流仓储中出现的新概念。利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化，是当前技术水平较高的形式。

一般来说，立体仓库配置为：一套计算机管理监控系统（WCS），使立体仓库作业由计算机实现实时监控作业、显示设备作业状态、位置及完成情况、故障报警提示等。一套仓储管理系统（WMS），可与WCS接口，可实现货物的入、出库信息管理自动化、数据维护、查询、库存分析等功能。本文就为大家讲解一下立体仓库时如何进行入库作业的。

1、WMS将预收货打标的信息生成任务号，推送到立库WCS。

2、WCS根据WMS的入库信息，包括物料编码、批次、数量、整板或零头、物料状态、单位等等，以批次汇总产生入库任务计划；

3、WCS根据入库的批次计算及预留立体库上的储存位置，并计算零头进入的顺序；

4、在入库口，LED提醒需入库的物料信息，包括物料编码、批次、数量、整板或零头等等；

5、物料通过光电，进入入库联机任务，通过输送辊筒、链条、提升机、子母车；

6、物料的数据实时传送到WMS上，然后在WMS上勾选正确的收货条码，再来核对上架数量是否准确；

7、数量无误后，物料输送到合适的库位上摆放后，WCS产生自有具体库存，同时WMS系统也会自动更新对应库存。

主要收益：

1、入库作业全程由设备操作，提高了仓库的自动化程度，节省了人力成本；

2、由于减少了人工参与环节，入库作业的准确率和效率得到了明显提升；

3、提高了仓库空间的利用率，也避免了货品因堆积、随意摆放造成的货品丢失、包装破损等问题；

4、自动化数据，库存数据变得更加准确、实时。

5、为企业打造一个扎实、可靠、、可行的仓库协同管理平台。

wms系统可重点优化管理流程，实现仓库管理水平的提升

1、提升库存准确性

由于数据从人工采集转为了自动采集，保证了库存数据更新的实时性和准确性，准确率可达99%。同时通过库存报表，可以实时呈现当前仓库中物料/成品的数量、存放位置、入库时间、条码编号、效期时间等等，从而可以实时库存查询能力，

2、物料/成品追溯管理

通过wms系统的线上追溯功能，可以实时知道每个批次的物料/成品在库内流转的情况，比如是通过什么方式入库/出库的，是谁在什么时候操作的等等，从而有效降低追溯难度提升追溯效率。

3、对于各环节作业的规范和提升

1）收货环节：供应商在送货前可贴好条码标签，当物料到库后，员工只需利用条码设备扫描物料上的条码标签，输入收货数量，即可准确、快速完成收货任务，且无需人工记录数据。

2）上架环节：上架时，系统会指示上架储位，减少员工盲目找库位的时间，且上架完成后，系统会将储位与物料/成品绑定，方便寻找。

3）退料环节：退料时，系统会指示上架储位，员工利用条码设备扫描退料物料和储位条码，输入数量提交即可。如果改退料物料在仓库内有库存，则会自动增加数量，反之则会新增一个物料库存。

4）备料环节：备料时，系统会根据***先出策略，指示入库早物料的下架储位，员工利用条码设备扫描备料物料和储位条码，进行***先出验证，保证备料作业准确的同时，实行***先出。

5）销售环节：出库时，系统会根据***先出策略，指示入库早成品的下架储位，员工利用条码设备扫描成品和储位条码，进行***先出验证，保证出库作业准确的同时，实行***先出。

6）调拨环节：支持同仓库和不同仓库之间的调拨，调拨后，实时更新库位库存数据，保证了下次找货出库的库位准确。

7）盘点环节：支持按仓位、物料/成品名称、员工条件进行盘点。盘点时，若实际库存与系统库存，可以输入实盘数，可将实盘数变为当前库存。