江门某食品公司是一家生产原辅料生产企业，主要以饮品原辅料、调味料为主。随着业务不断扩展，仓库内的原料、成品的种类和数量也越来越多，仓库的业务越发复杂起来，以致现在的仓库运营满足不了发展需求。为此，公司决定上线一套食品wms系统来解决现有问题，提升仓库信息化水平。

在经过市场调研之后，标领科技以对食品行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术，成为了公司的食品wms系统实施商。通过标领食品wms系统项目的实施，将实现公司的仓库流程规范化、系统智能化、数据可视化，有效地提升运营整体把控能力，提升数据流转效率和准确性，从而提升企业整体的效率。。

主要解决方案

3、条码扫描作业

每当任务创建完毕后，系统都会将任务自动同步到各位员工的PDA手中，并发出提醒。员工每天只需在查看PDA，即可了解自己需要完成哪些任务，无需纸张单据，同时全程采用PDA扫描的作业方式，数据从人工采集核对变为了自动采集核对，大大提升了作业效率和准确率

4、效期+批次管理

每个入库的物料/产品，都会自动生成批次，并且会自动计算好剩余效期时间。一方面，满足物料/产品批次出库需求，且实行***先出，提升库存周转率

5、作业全程可视化管理，实时监控和调度作业过程

通过WMS系统与看板集成，可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上，让管理人员可以实时查看任务动态，方便合理安排任务和发现问题。

6、智能指引仓库作业

在出库任务中，系统根据***先出原则进行分配库存，避免物料呆滞浪费；根据优拣货路线生成出库指引，库管员根据任务的拣货指引可快速、地确定物料存放位置，完成拣货扫码，提升效率。

WMS仓库管理系统的实施，可以帮助企业实现仓库数字化、信息化建设，自动采集并呈现仓库数据，并让仓库与其他部门数据互通，以满足企业快速发展的业务需求。

WMS仓库管理系统主要收益：

一、业务流程

1、WMS系统与SRM系统集成，统一供应商来料标签，避免了不同供应商不同标签的问题，优化收货流程。

2、WMS系统与SAP系统集成，确保两个系统之间数据实时一致，避免两个系统数据不同带来的问题，提升供应链效率。

3、通过wms系统，实现线上开单，减少纸张使用，同时任务会自动下达到员工PDA中，提升任务下达效率。

4、上架时，系统会根据上架策略，确保相同物料摆放在同一个库位上，也避免同一个库位上有多个不同物料，规范物料摆放同时，也方便了后续找货。

5、出库时，系统会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架。

6、调拨时，员工可以利用PDA完成物料之间库位调拨，且数据自动回传系统后台，自动更新库位库存。

7、在盘点时，wms系统可以划分区域进行盘点，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。

8、每当任务完成后，PDA就会将作业的数据自动采集，并同步到系统后台，自动更新库存数据，无需人工录入，准确性和效率性更高。

9、通过WMS系统与看板集成，可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上，让管理人员可以实时查看任务动态，方便合理安排任务和发现问题。

二、物料管理

1、对于种类多，且存在不同的属性差异的物料，wms系统可以实现灵活的批次管理。

2、每个入库的物料，wms系统都会自动计算好剩余效期时间，且自动提醒物料效期时间，避免错过出库效期。

3、wms系统可以设定好条码生成规则，每个入库物料都会有的条码编号，方便日后管理物料，减少认错。

企业上线了wms仓储管理系统后，将会建立规范的的现代仓库管理体系，对仓储环节进行流程管理，从商品入库——库内业务操作——出库，从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理，创造更多价值。

2、物料信息设置

通过在wms系统中，维护好物料信息，包括包装数量、类型（成品/物料/大件）、仓位（设置固定放置位置）、有效期、仓管员（哪个员工负责管理）等等数据，为后续的物料管理和作业流程，做好准确。

4、多样化入库流程

针对不同类型的物料，比如进口类、自制品等。通过WMS设置的不同入库流程，满足这些特殊类型物料入库需求。

同时wms系统可以满足多批次收货需求。wms系统先将一部分进行收货，然后再自动扣减已经收货数量，直接到将这个收货任务完成。

5、上架策略

通过wms系统的上架策略，可以很好满足不同类型物料的上架需求。

1）对于收货的物料，系统会推荐到待检区进行放置。

2）对于上架的物料，如果是大件区，则会推荐到大件区；如果是设定好的存放位置，则推荐设定好的上架库位等等

3）如果某个库位存放A物料，那么当A物料需要上架时，则会推荐这个库位。

6、出库策略

通过wms系统的出库策略，会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架，确保了生产所需的物料准确又快速。

8、作业全程可视化管理，实时监控和调度作业过程

企业应如何避免浪费，提升整体效率呢？一套成熟的wms仓储管理系统是比不可以少，因为它可以帮助企业降低呆滞库存，有效盘活物资资产，降低企业成本，提高仓库利用率，同时规范仓库管理、提升库管员的工作效率。

2、条码化物料管理

通过wms系统的条码管理，赋予每个到货的物料条码编号，且标签内容上带有二维码、物料号、物料名称、入库时间、数量等信息，方便肉眼辨认。同时结合PDA手持设备，可以快速完成收货、上架、发料、领料、出库、调拨、盘点等作业。

3、智能指引仓库作业

在出库任务中，系统根据***先出原则进行分配库存，避免物料呆滞浪费；根据优拣货路线生成出库指引，库管员根据任务的拣货指引可快速、地确定物料存放位置，完成拣货扫码。提交领料出库任务后，系统自动审核对应的出库单。

4、自动采集数据，数据实时更新

通过PDA进行扫码拣货，可以自动识别所扫物料的条码与领料单的物资是否一致，一旦识别到异常，移动设备会自动报警，且无法正常提交任务，避免了物资错发漏发的问题。

提交成功后，数据实时同步到系统后台，无需人工录入更新，实时更新库存数量。

5、任务自动推送

根据各个仓库不同的管理模式进行作业指令配置，自动抓取满足条件的来源单据生成出入库指令，自动指派作业任务。库管员围绕作业指令展开仓库作业，如：收货、入库上架、拣货、理货打包、发货等。仓库管理人员可以通过作业指令看板了解各个仓库作业人员的完成情况。

6、系统集成，提升供应链效率

wms系统可以与其他信息系统，如SAP、ERP、MES、SRM、OA等系统集成，实现多个系统数据实时一致，提升供应链效率。