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wms物流系统询问报价「标领信息科技」
来源:2592作者:2022/9/5 14:21:00











wms系统入库单据设计

1、采购订单

主要由ERP系统创建,有、供应商、行号、物料编号、订购数量、已收良品数据、已退货数、在途数、单据状态、创建时间等数据。每当有某些物料采购完成后,会自动更新已收良品数据、已退货数、单据状态等数据;

2、发货单

主要由SRM系统创建,主要由、采购、物料编号、供应商、送货数量、已收货数、单据状态、条码编号等数据。每当发货完成后,会自动更新已收货数、单据状态等数据。

3、质检单

主要由ERP系统创建,通过对收货物料进行质检,查看哪些物料可以进行上架,哪些需要退货、主要有、供应商、采购、物料、送检数、入库数、退货数、良品/不良品过账数、单据作业状态和创建时间等。每当在WMS系统完成任务后,会自动更新入库数、退货数、良品/不良品过账数、单据作业状态等数据。

四、功能设计

1、扫描收货

物料到库后,员工利用PDA查看到货任务,然后扫描物料条码和储位条码进行校验,无误后输入收货数量提交即可。数据会自动同步到WMS、SRM和ERP系统中,保证三个系统数据实时一致。

2、质检结果

对收货物料进行质检,质检完成后生成一张质检结果,告诉哪些可以进行上架,哪些需要退货,然后同步到WMS系统处理。

3、上架

在PDA中查看上架任务,然后逐个扫描同种物料条码读取出其需上架数量、推荐货位、品质,最后扫描实际上架货位的货位条码和填写实际上架数量, 再点击【确认上架】。同时将数据回传到WMS和ERP中,增加物料库存。






WMS是怎么提升仓库效率的呢?首先,来看看哪些问题在困扰着仓库运营

1、仓库库存是否实时准确,实物与账上是否一致;

2、现场的物料/成品标识是否清晰,仓库规划是否合理;

3、新员工熟悉流程花费多长时间,是否经常出错;

4、出入库作业效率和准确率是否达到标准;

5、对于仓库问题的追溯能力是否达到要求;

6、库存体量、库存周转、***先出是否满意。

针对这些关键因素、关键问题,WMS系统又是如何解决的呢?

1、集成ERP系统

WMS系统与ERP系统进行集成,实现ERP系统的数据共享、业务协同,包括基础资料、作业单据、库存数量等实时一致,提升供应链协同效率

2、标签管理

对仓库中所有物料/成品进行条码管理,每个批次的物料/成品都有一个专属条码标签,标签上显示着:物料/成品名称、条码编号、二维码、入库时间等信息,方便辨认和扫描作业。

对各个仓库进行合理划分,并在每个库位贴上条码标签进行标识,同时将库位条码在系统进行维护、添加、删除,实现每个物料/成品与库位进行绑定,做到定位找货和上架。

3、数据实时,自动采集和同步

WMS系统利用条码技术、物联网技术,结合条码采集设备,可以自动、实时、准确采集各环节的作业数据,如入库、出库、备料、移库、质检等,并在作业完成后,自动同步到WMS系统中,无需人工录入。

4、库存管理

WMS系统实现了库存动态更新,每当库存有变动都会自动更新库存数量,同时加入了效期管理、***先出功能,减少了呆滞料产生,提升了库存周转率

5、信息传递

WMS系统让管理人员实时掌控仓库中的任何信息数据,及时对数据进行处理,减少因信息沟通带来的效率低下和成本浪费。

6、作业协同

WMS系统让每个岗位员工可以知道需要处理哪些任务、哪些物料、数量多少、去哪里找货或者上架、如何操作,提升作业效率和协同效率。






每个企业发展需要的,莫过于流动资金,仓库库存意味着占用流动资金。如果库存过多、积压过久、货品过期、经常丢失,等于大量流动资金被占用、贬值或消失,从而导致公司可用资金变少,轻则影响发展,重则企业。因此仓库管理非常重要。

然而,很多企业仓库总是出问题,弄得其他环节跟着一团糟:

1、物料不断采购,但急用的总是找不到,不够用,不用的却堆积如山;

2、没有做好效期管理,每次盘点总能盘出大量过期物料;

3、没有做好上架策略,同一种物料放在多个不同储位上,有些储位还堆积好几种不同物料;

4、库存不准确,经常发错货,导致仓库与销售、采购、生产、财务等矛盾重重;

5、作业效率低,经常加班加点,人工成本高。

条码仓库管理系统集多仓库、多功能、多算法管理于一体,可以协助企业建立标准的仓储管理作业流程,通过业务规则指导人员作业,降低对人员的依赖,使作业的结果、目标和过程的效率更大化,提升作业的准确率,实现精益化的仓储管理,解决仓储管理各作业环节的痛点。主要表现在:

1、合并同品种、同批号上架到同一货位,并自动生成理货计划和任务,指导人员作业;

2、系统实现仓库、业务一体化管理,库存数量自动随采购入库、生产入库、销售出库、领料出库等增减,。

3、库存汇总表、变动表、对比表、库龄表、周转率、操作日志等,应有尽有,实时监控每个物料从入库到出库整个物流过程,实时。

4、提供库存预警,库存高于上限或低于下,自动预警;库龄预警,当效期临近时,自动预警。

5、实现从依靠经验的决策转变为依靠数据的决策、从事后追责转变为过程的实时监管、从人工找货转为系统定位找货、从人工采集数据转为自动采集数

企业发展本身是一个循序渐进、不断完善、没有终点的过程。从每个环节的点滴改善,到管理水平的整体提升,只有不断借助新兴技术打造自动成长的能力,才能随需应变,历久弥新,而仓库管理系统正是这一方面的软件工具。






在很多第三方物流企业中,其仓储管理还是停留在标准流程化和手工作业的阶段,而且随着业务发展,单量、用户的不断攀升,场景变的更加复杂,逐渐暴露出亟待解决的一些痛点,如:

1、货主多、仓库多、难以建立统一的业务流程。

2、每天的出入库频次非常高,对于单据的录入和出入库的账目严重滞后,每天的补录量非常大,加大了多录、漏录的风险点。

3、计费规则比较多,每个客户对于仓储费用的计费都有特殊的业务,导致计费全都人工统计,费时费力且容易统计错误。

4、部分商品存在批次和效期需求,增加了作业工作量的同时,也容易出现出错批次、商品过期情况,增加企业损失。

在这样的情况,第三方物流企业导入WMS系统是明智之举,因为其可协助企业实施仓库业务流程优化和规范化,通过条码、二维码或其它高新技术来提升作业效率和准确率,保持物流配送中心的精益化管理。

1、多货主的管理

支持多货主管理要求,对于不同货主建立管理,并有效的为大量不同的货主提供差异化仓库管理服务,定义不同的运作策略。优化资源利用率,提高了客户的服务水平。

3、准确的计费规则

支持按板、吨、件、面积、托盘等方式计算存储费用。

通过自定义的计费规则自动生成客户的费用。

作业人员装卸费用可以根据作业人员的出入库记录自动生成。

为财务结算提供了大量的数据支持,避免了手工统计的错账、乱账。

4、出入库作业可视化

出入库作业数据自动采集,实时将现场作业情况呈现到看板上,可以做到及时发现问题,实时响应仓库作业计划需求,帮助企业不断优化仓库过程。

5、仓库作业流程优化

出入库的上下架策略保证了货物分拣的准确性。

减少了库管及作业人员寻货、找货的时间成本和人力成本。

严格的批次管理和有效期管理,确保货物的精细化和降低了商品损耗。

7、管理方式的转变

从依靠经验的决策转变为依靠数据的决策;

从事后追责转变为过程的实时监管;

从人工找货转为系统定位找货;

人人工采集数据转为自动采集数据。






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