wms系统入库单据设计

1、采购订单

主要由ERP系统创建，有、供应商、行号、物料编号、订购数量、已收良品数据、已退货数、在途数、单据状态、创建时间等数据。每当有某些物料采购完成后，会自动更新已收良品数据、已退货数、单据状态等数据；

2、发货单

主要由SRM系统创建，主要由、采购、物料编号、供应商、送货数量、已收货数、单据状态、条码编号等数据。每当发货完成后，会自动更新已收货数、单据状态等数据。

3、质检单

主要由ERP系统创建，通过对收货物料进行质检，查看哪些物料可以进行上架，哪些需要退货、主要有、供应商、采购、物料、送检数、入库数、退货数、良品/不良品过账数、单据作业状态和创建时间等。每当在WMS系统完成任务后，会自动更新入库数、退货数、良品/不良品过账数、单据作业状态等数据。

四、功能设计

1、扫描收货

物料到库后，员工利用PDA查看到货任务，然后扫描物料条码和储位条码进行校验，无误后输入收货数量提交即可。数据会自动同步到WMS、SRM和ERP系统中，保证三个系统数据实时一致。

2、质检结果

对收货物料进行质检，质检完成后生成一张质检结果，告诉哪些可以进行上架，哪些需要退货，然后同步到WMS系统处理。

3、上架

在PDA中查看上架任务，然后逐个扫描同种物料条码读取出其需上架数量、推荐货位、品质，最后扫描实际上架货位的货位条码和填写实际上架数量， 再点击【确认上架】。同时将数据回传到WMS和ERP中，增加物料库存。

WMS是怎么提升仓库效率的呢？首先，来看看哪些问题在困扰着仓库运营

1、仓库库存是否实时准确，实物与账上是否一致；

2、现场的物料/成品标识是否清晰，仓库规划是否合理；

3、新员工熟悉流程花费多长时间，是否经常出错；

4、出入库作业效率和准确率是否达到标准；

5、对于仓库问题的追溯能力是否达到要求；

6、库存体量、库存周转、***先出是否满意。

针对这些关键因素、关键问题，WMS系统又是如何解决的呢？

1、集成ERP系统

WMS系统与ERP系统进行集成，实现ERP系统的数据共享、业务协同，包括基础资料、作业单据、库存数量等实时一致，提升供应链协同效率

2、标签管理

对仓库中所有物料/成品进行条码管理，每个批次的物料/成品都有一个专属条码标签，标签上显示着：物料/成品名称、条码编号、二维码、入库时间等信息，方便辨认和扫描作业。

对各个仓库进行合理划分，并在每个库位贴上条码标签进行标识，同时将库位条码在系统进行维护、添加、删除，实现每个物料/成品与库位进行绑定，做到定位找货和上架。

3、数据实时，自动采集和同步

WMS系统利用条码技术、物联网技术，结合条码采集设备，可以自动、实时、准确采集各环节的作业数据，如入库、出库、备料、移库、质检等，并在作业完成后，自动同步到WMS系统中，无需人工录入。

4、库存管理

WMS系统实现了库存动态更新，每当库存有变动都会自动更新库存数量，同时加入了效期管理、***先出功能，减少了呆滞料产生，提升了库存周转率

5、信息传递

WMS系统让管理人员实时掌控仓库中的任何信息数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率低下和成本浪费。

6、作业协同

WMS系统让每个岗位员工可以知道需要处理哪些任务、哪些物料、数量多少、去哪里找货或者上架、如何操作，提升作业效率和协同效率。

每个企业发展需要的，莫过于流动资金，仓库库存意味着占用流动资金。如果库存过多、积压过久、货品过期、经常丢失，等于大量流动资金被占用、贬值或消失，从而导致公司可用资金变少，轻则影响发展，重则企业。因此仓库管理非常重要。

然而，很多企业仓库总是出问题，弄得其他环节跟着一团糟：

1、物料不断采购，但急用的总是找不到，不够用，不用的却堆积如山；

2、没有做好效期管理，每次盘点总能盘出大量过期物料；

3、没有做好上架策略，同一种物料放在多个不同储位上，有些储位还堆积好几种不同物料；

4、库存不准确，经常发错货，导致仓库与销售、采购、生产、财务等矛盾重重；

5、作业效率低，经常加班加点，人工成本高。

条码仓库管理系统集多仓库、多功能、多算法管理于一体，可以协助企业建立标准的仓储管理作业流程，通过业务规则指导人员作业，降低对人员的依赖，使作业的结果、目标和过程的效率更大化，提升作业的准确率，实现精益化的仓储管理，解决仓储管理各作业环节的痛点。主要表现在：

1、合并同品种、同批号上架到同一货位，并自动生成理货计划和任务，指导人员作业；

2、系统实现仓库、业务一体化管理，库存数量自动随采购入库、生产入库、销售出库、领料出库等增减，。

3、库存汇总表、变动表、对比表、库龄表、周转率、操作日志等，应有尽有，实时监控每个物料从入库到出库整个物流过程，实时。

4、提供库存预警，库存高于上限或低于下，自动预警；库龄预警，当效期临近时，自动预警。

5、实现从依靠经验的决策转变为依靠数据的决策、从事后追责转变为过程的实时监管、从人工找货转为系统定位找货、从人工采集数据转为自动采集数

企业发展本身是一个循序渐进、不断完善、没有终点的过程。从每个环节的点滴改善，到管理水平的整体提升，只有不断借助新兴技术打造自动成长的能力，才能随需应变，历久弥新，而仓库管理系统正是这一方面的软件工具。

在很多第三方物流企业中，其仓储管理还是停留在标准流程化和手工作业的阶段，而且随着业务发展，单量、用户的不断攀升，场景变的更加复杂，逐渐暴露出亟待解决的一些痛点，如：

1、货主多、仓库多、难以建立统一的业务流程。

2、每天的出入库频次非常高，对于单据的录入和出入库的账目严重滞后，每天的补录量非常大，加大了多录、漏录的风险点。

3、计费规则比较多，每个客户对于仓储费用的计费都有特殊的业务，导致计费全都人工统计，费时费力且容易统计错误。

4、部分商品存在批次和效期需求，增加了作业工作量的同时，也容易出现出错批次、商品过期情况，增加企业损失。

在这样的情况，第三方物流企业导入WMS系统是明智之举，因为其可协助企业实施仓库业务流程优化和规范化，通过条码、二维码或其它高新技术来提升作业效率和准确率，保持物流配送中心的精益化管理。

1、多货主的管理

支持多货主管理要求，对于不同货主建立管理，并有效的为大量不同的货主提供差异化仓库管理服务，定义不同的运作策略。优化资源利用率，提高了客户的服务水平。

3、准确的计费规则

支持按板、吨、件、面积、托盘等方式计算存储费用。

通过自定义的计费规则自动生成客户的费用。

作业人员装卸费用可以根据作业人员的出入库记录自动生成。

为财务结算提供了大量的数据支持，避免了手工统计的错账、乱账。

4、出入库作业可视化

出入库作业数据自动采集，实时将现场作业情况呈现到看板上，可以做到及时发现问题，实时响应仓库作业计划需求，帮助企业不断优化仓库过程。

5、仓库作业流程优化

出入库的上下架策略保证了货物分拣的准确性。

减少了库管及作业人员寻货、找货的时间成本和人力成本。

严格的批次管理和有效期管理，确保货物的精细化和降低了商品损耗。

7、管理方式的转变

从依靠经验的决策转变为依靠数据的决策;

从事后追责转变为过程的实时监管；

从人工找货转为系统定位找货；

人人工采集数据转为自动采集数据。