广东某食品公司旗下产品种类繁多，因业务的不断拓展，原本高度依赖人员经验的管理方式已无法满足客户对于批次管理的需求，加上存在库存数据不够准确、***先出难等问题。公司下决心寻求改变，通过与标领科技进行合作，引入wms系统解决方案，精细化管理成品仓、半成品、原料仓里面的物料的存储、轮转、收发，实现智能化、数字化、协同化的仓储管理。

主要解决方案亮点：

1、满足批次管理需求

WMS系统将不同的物料按批次属性上进行了区分。入库时，系统根据产品的批次属性，按照相应的上架规则分别上架到不同库位。出库时，系统会根据产品的批次属性和入库时间，推荐员工去合适库位去下架入库早的物料，实行***先出，避免出错货情况。

2、仓库合理库位规划，提高仓库利用率

通过对每个仓库的库存周转、库位占用、出入库量等数据进行了分析，从而重新规划了库位，并贴好标签，让每个库位的存放情况都能在系统上看得到，从而可以通过较小的调拨量，腾出更多库位空间，提升仓库利用率。

3、实时作业数据监控

员工全程使用PDA扫描作业，作业数据可以实时同步到系统中，帮助管理者实时管控现场作业情况，出现问题可以及时发现。同时并会形成操作记录报表，方便日后追溯查看。

4、打破信息孤岛

WMS系统与SRM、MES和SAP系统进行集成，打破了信息孤岛，实现了多系统数据实时同步，提升了供应链效率。

1)WMS与SRM集成，实时获取SRM系统中采购单和发货单据，以及对应的物料条码，提升了收货效率。

2)WMS与MES集成，实时获取MES系统中的物料以及对应的物料条码，提升了出入库效率。

3）WMS与SAP集成，所有的出入库作业指令均由SAP发出，作业完成后，WMS也会将出入库结果回传SAP，使WMS与SAP实时保持库存一致。

在生产企业中，由于业务不断扩展，仓库中的物料/成品种类、数量不断增长，所需的仓库面积、人员也随之增长，同时也给仓库带来给各种问题：

1、仓库信息化程度低，人工的管理方式难以应对不断增长的物料/成品数量，容易出现库存数量不准的情况。

2、每天工作量增加不少，容易出现收少、漏收、多发、错发等情况，影响收益。

3、新员工熟悉时间长，且更依赖老员工。

4、***先出实行难，库存周转率低，且容易造成库存积压。

5、每天找货时间长，且有时找不到货，影响发货效率。

6、库存数量不对，给采购、生产、销售带来不小影响。

7、整理报表数据麻烦，很难及时准确了解仓库实际运营情况。

wms仓储管理系统，通过使用自动扫描识别技术，结合移动通讯技术和无线网络实现信息的收集、记录，实现了仓储物流全过程的可视觉化预警，透明化呈现，进一步保障了仓储库存的投资、准确运转，终达到降低仓库管理成本，提升企业市场竞争力的终目标。

wms仓储管理系统主要收益：

1、扫码收货，系统校验，防呆防错，规范流程，提高收货效率和准确率。

2、扫描库位，实现货物与库位绑定，提升找货速度。

3、扫码备料，系统提示库位，实现快速准确发料。

4、系统按***先出原则发料，提升物料周转率。

5、物料效期到期自动预警，并冻结物料，减少失效成本。

6、扫码盘点，，防呆防错，确保帐物一致。

7、数据自动回写ERP，减少单据录入，提升效率

8、通过二维码标签和批次管理，实现物料全程正反向追溯。

9、丰富报表管理，为管理者提供提供准确、、实时的数据支持。

10、WMS系统与ERP、MES、SRM系统能够的数据接口，实现多个系统的无缝衔接。

1、货位管理不到位，堆放混乱，货位利用率低；

2、货物位置与记录不符，拣货时浪费大量时间，效率低；

3、货物批号与系统记录不一致，无法追溯；

4、库存数据不够准确，且***先出实行难，库存成本高......

以上问题，对于许多生产型企业并不陌生，甚至正在发生中。为了更好解决以上问题，提升仓库运营水平，生产企业都会上线一套wms系统来进行处理，通过wms系统来规范业务流程，提升作业效率和准确率，确保库存数据与实物一致，完善企业供应链体系，提升企业竞争力。

wms系统主要解决方案：

1、条码化管理

条码化管理物料和成品，库内无纸化作业，实时记录商品各环节周转情况，实现对库内货品的严格管控。

2、仓库管理规范化

优化作业流程，明确各个岗位职责，系统指引人作业，作业人员按指令上架 、拣货 、调整等操作，无需人脑记忆，降低劳动难度，提升员工的作业效率及准确率。

3、库存实时同步

员工通过PDA扫描，可以实时采集作业数据，并在作业后实时同步到系统上，无需事后人工同一录入，提高库存数据的实时性和准确性。

4、追溯管理

系统会实时记录仓库每个环节的作业，并形成操作履历。通过该履历，可以快速查询到每个环节的作业时间、作业人员、作业数量、商品名称等等数据，实现质量追溯。

5、***先出

系统便会根据批次的入库时间，实行***先出管理，指示出库库位，然后员工利用PDA来扫描原料上条码进行批次验证，确保***先出进行，提升库存周转率。

6、与ERP对接

wms系统与ERP系统实时对接，ERP系统实时将出入库作业单据同步到wms系统。在wms系统中作业完成后，实时将数据回传到ERP，生成对应凭证号，确保两个系统的库存数据实时一致。

传统仓库管理主要痛点分析：

1、商品SKU太多，部分形状相同，容易因收货人对货物不熟悉会造成收货错误；

2、入库数量多，手动登记，工作量大，易出错，而且还需时候同一录入到ERP系统中，易造成库存与实物不一致。

3、上架人员存在作业随意性，出现货品乱放、随手放置货品、乱扔货品情况，并且忘记做库位登记，造成后续找货困难。

4、拣货人员全凭记忆拣货，对熟练工的依赖导致仓库作业效率低，支出的成本高。

6、缺乏详细的库存报表查看，库存查询困难，很难了解每个物料的库存多少。

7、***先出实行难，作业追溯难。

8、缺乏详细、数据报表参考。

以上仓库管理流程难点，可通过引入智能WMS系统实现以下效果：

1、数据实时采集：利用PDA扫描物料的二维码，实时采集和上传物料的名称、批次信息、件重、编号等等，无需手工填写，效率和准确率更高。

3、规范作业流程：在上架时，需要按流程步骤来完成，先选择上架单据——选择上架物料——扫描上架储位——扫描物料条码——输入上架数量——再选择下一个物料，重复以上动作，直到物料上架完后，点击提交，上面缺少了任何一个步骤，都无法完成上架作业，从而达到规范作业流程，提升找货效率的良好效果。

5、作业实时追溯：wms系统会实时记录每个环节的作业情况，形成操作记录。通过此记录，可以快速找到每个作业环节的数据，包括作业时间、作业人员、作业数量、物料条码等等，实现作业追溯。

6、库存管理：对每个商品库存库存、库龄进行设置，低于设定值提醒补货，高于则停止进货，并想办法降低库存；到了设定日期，自动提醒，避免过期销售。

8、系统集成：.可以与ERP、SRM、MES等外部系统无缝集成，打破信息孤岛，实现仓库数据和财务数据一体化管控。也可以与智能仓储、货架、agv小车、机械手、智能叉车无缝对接，发挥设备更大使用价值，提升仓库自动化程度。