近日，东莞市艺馨坊茶业有限公司签约标领科技，应用标领WMS仓储管理一体化解决方案来管理其仓配物流业务，实现仓储管理的精细化、协同化、可视化，提升仓储物流效率以支持公司的高速业务增长。

东莞市艺馨坊茶业有限公司（下面简称为：艺馨坊茶）成立于九十年代中期。是一家以经营精品陈年普洱为主，并代理了茶具行业里号称‘中国茶具品牌’..的一家茶叶公司！现位于东莞市万江石美茶叶批发市场182-188号。旗下经营品种有：陈年普洱（十年代的普洱茶），湖南黑茶（白沙溪，益阳的新旧黑茶）。

随着业务的不断扩展，艺馨坊茶的仓库里的茶叶种类和数量不断增加，出入库作业也越发频繁，单靠人工的管理方式已经很难满足日常仓库运营需求了。为此，艺馨坊茶决定引入一套wms仓储管理系统，实现仓库可视化、智能化、精细化管理，满足业务发展需求。在经过市场调研之后，选择了标领科技。

标领项目负责人认真梳理了艺馨坊茶的业务流程和需求之后，针对其实际情况，量身定做了一套适合公司本身的仓储管理解决方案，精细化管理其原料仓、成品业务，优化出入库作业流程，集成业务、系统、数据，助力艺馨坊茶实现供应链管理升级。

此次项目中，标领wms系统采用条码技术来管理商品，支持库内商品内包码、箱码、库位码等多种条码的绑定与追溯，实现原料和成品的精细化管理；系统指引人作业，结合RF手持终端设备及全程条码化管理，提升库内作业效率与准确率，降低出入库出错率。

标领科技将以成熟的产品及解决方案持续支艺馨坊茶的信息化建设，不断创新，为客户提供更的仓储物流服务。

wms系统的退货功能，主要有不良品退货、采购退货出库、销售退回入库等流程。

一、不良品退货

1）收货完成后，将物料提交到ERP系统进行质检，质检出哪些是不良品，哪些是良品。

2）ERP系统将质检结果推送到WMS系统中，员工通过PDA手持设备查看不良品退货任务。

3）员工利用PDA扫描储位和物料条码，输入退货数量，实时数据与退货任务校验，保证作业准确性。

4）不良品退货任务提交后，实时将数据回传到wms系统中，减少不良品库存。同时通过接口，将退货数据同步到ERP系统中，减少物料库存。

二、采购退货出库

1）在ERP系统中创建采购退货任务单，同步到wms系统中。

2）在wms系统中，如果存在多个相同供应商的采购退货单，可以进行合并作业，提升作业效率。

3）员工通过PDA手持设备查看采购退货任务，了解需要作业的物料、对应存放的储位、作业数量等。

4）员工利用PDA扫描储位和物料条码，输入退货数量，实时数据与采购退货任务校验，保证作业准确性。

5）采购退货退货任务提交后，实时将数据回传到wms系统中，减少不良品库存。同时通过接口，将退货数据同步到ERP系统中，减少物料库存。

三、销售退回入库任务

1）在ERP系统中创建销售退回入库任务单，同步到wms系统中。

2）在wms系统中，如果存在多个相同客户的销售退回入库单，可以进行合并作业，提升作业效率。

3）将需要退回的产品进行标签打印和粘贴。

4)  员工通过PDA手持设备查看销售退回入库任务，了解需要作业的产品、作业数量等，同时推荐合适的上架储位。

5）员工利用PDA扫描储位和产品条码，输入入库数量，实时数据与销售退回入库任务校验，保证作业准确性。

5）任务提交后，实时将数据回传到wms系统中，增加退货产品库存。同时通过接口，将退货数据同步到ERP系统中，增加产品库存。

在这样的情况下，企业需要充分利用WMS系统，实现仓库各环节作业互联互通，业务流程流转，助力企业实现数字化转型。

WMS系统主要流程步骤：

1、做好基础数据维护

需要做好仓库的基础数据，包括员工、供应商、仓库/库区/库位、物料基础信息（效期、包装数量、打印模板等）、部门、组织架构。如果企业有存在ERP系统，可以通过两个系统集成，将ERP系统中的基础数据同步过来，保证两个系统数据实时一致，减少工作量。

2、统一物料/成品编码

统一物料/成品的编号，如组成由：供应商编号+料号+包装数量+入库时期组成，标签模板的内容有：料号、品名、包装数量、二维码、条码编号、入库时间等等。这样一来，既可以方便日常对物料/成品的寻找和管理，也为后续条码作业打好基础。

3、任务自动下达推送

每当在系统中创建好采购收货单、上架单、销售出库单、调拨单、盘点等，都可以自动推送到对应岗位员工的PDA手中，员工可以通过PDA知道自己需要做哪些任务，提升了沟通效率，从而更好分配任务，更快完成任务。

4、系统指导式作业

日常出入库作业，系统会自动推荐上架储位、下架储位，减少员工找货储位时间，提升作业效率。同时在出库时，系统会根据***先出策略，自动指派早批次的库位，同时扫码时，PDA自动提醒此SKU是否为早批次，保证***先出实行。

5、数据自动采集，实时显示作业进度

通过与看板系统集成，结合PDA手持设备，扫描物料/成品条码，实时采集数据进行校验，并实时将数据同步到看板上，让管理者实时了解现场作业进度、送货时间、备料物料数量等等，更好进行作业调到。

6、减少各项成本支出

通过wms系统，减少日常各项成本支出，如库存成本、人工成本、损坏成本、呆滞料成本、效期成本，并提升库存的准确率、工作效率、作业准确性等等，增加企业受益。

广州某食品公司是一家专注于新鲜烘焙食品的研发、生产和销售的企业。伴随着业务的快速发展，公司的仓库管理的瓶颈日益突出，在出入库管理、库存管理、效期管理等方面提出了更高的要求。而现有的ERP系统已逐渐不能满足当前仓库管理需求，建立更为***和完善的仓库管理平台显得十分迫切。

经过多个wms系统供应商的筛选，公司选择标领科技作为合作伙伴，引入标领wms系统，优化原有仓库业务流程，并与现有ERP系统集成，加速供应链数字化的升级，提高生产和管理效率，从而更好地进行业务扩展。

主要项目需求

1、与ERP系统进行集成，打破信息孤岛，实现信息共享；

2、完善仓库管理体系、优化作业流程、提升作业的计划性；

3、实现效期管理和***先出管理，减少食品过期成本；

4、提升企业信息化管理形象，实现仓库现场透明化管理；

5、保证食品可追溯管控。

主要解决方案

1、WMS集成ERP系统，确保上下游信息的有效协同，精细化管理公司多个仓库。

2、对库内所有货品进行全程作业条码化管理，实现对多个仓库的收、发、补、盘、库存等作业流程进行全流程条码管理。

3、作业任务通过RF推送到各岗位员工的PDA手中，提升任务下达速度，减少纸张打印。

4、系统智能分析物料/食品的日期，结合效期管理，实时显示每个批次的物料/食品效期时间，并可进行预警提示，避免过期浪费。

5、智能化***先出管理，实时掌控库存情况，降低库存积压。

6、与看板系统集成，实时将仓库作业、供应商送货、缺料备料情况显示到看板上，实现现场可视化管控。

7、系统记录物料/食品的批次信息及存放库位，实现物料追溯管理，减少呆滞品。

8、实行精细化的库位管理，为公司规划好库位，可视化库位管理，让仓库一目了然。