对于仓储管理系统，相信用过的企业都会觉得它十分实用，可以给仓库带来可观的变化，但是对于没用过的企业来说，可能就对其就是一无所知，以致到现在还没有上线仓储管理系统，逐渐被同行拉开距离。为此，本文就来简单介绍一下仓储管理系统及其功能模块，希望能让大家对这个系统优进一步的了解。

仓储管理系统主要是库内作业的管理，包括物料管理、货主管理、入库、出库、配发货、上架、调拨以及库内盘点等主要功能模块。其中入库有采购入库、调拨入库、退货入库、残损入库、盘盈入库、其他入库等等方式，出库则有返厂出库、销售出库、领用出库、报损出库、盘亏出库、其他出库等等方式，每种业务的操作都有对应的SOP标准流程。

入库有质检环节，质检又分为抽样质检、按重量质检等；对于商品的存放位置也有严格的要求，哪些是待入库区、哪些是待出库区、哪些是残损商品区，这些都是伴随着仓管人员的丰富经验和行业标准制定的。

我们都知道，仓库是管理实物，所以对于出入管理非常严格，不允许有错，数量的准确性是仓储管理的重要指标。所以在入库时通过质检保证入库商品的质量和品质，出库时同样要这样做，因为这是对用户的责任。

而在仓储管理系统中是管理物料的，对于物料的管理是基础信息也是关键的信息，此部分可以参照供应链中商品管理部分进行设计，包括分类、货主、规格、重量等基础信息管理;要支持条码、二维码等管理，有了这些才可以结合PDA进行操作。

1、库位划分

对于仓库、库位的划分是要根据公司经营的商品和所属行业进行设计，因为不同的商品对仓库的环境要求不同，对库位的划分也不一样。例如装类企业对于仓库不需要像生鲜区分常温仓、冷冻仓等，而对于像服务器等精密设备需要防尘和防静电；对于服装的货位可以共用，但是生鲜、酒类等就不适合多个商品共用一组货位。

很多细节都需要结合实际情况进行流程改造，所以通用的仓储管理系统有些是不灵活的，需要进行二次开发与优化。

2、拣货作业

在库内作业中拣货是很频繁的，拣货效率的高低直接影响到商品的出库效率，也影响到仓内拣货员的收入（如果是计件工资）。一般来说，仓储管理系统的拣货功能设计是这样的：在仓库内收到销售出库订单后，需要进行集单生成波次，然后打印拣货单或手持PDA按拣货单进行商品的拣货，这个拣货过程走的多与少与系统息息相关（货物摆放的是否合理都会影响拣货路径的长短）。

在收到订单到波次单到拣货路径到打包出库这个过程，对于仓储管理系统是非常***的部分，需要应用数据模型进行计算，同时还要考虑在拣货过程中出现的缺货、补货场景处理。

3、上架作业

上架时是否商品有限制，这就涉及到商品与货位的关系配置。一个好的系统是要尽可能的在系统中进行限制，不能完全依赖人去做，而且要给使用者醒目的提示，越傻瓜、越简洁越好。在仓内的手持就那么大屏，要充分利用其界面。

4、盘点作业

根据公司需要有日盘、大盘，有实时盘点，有动态盘点。因此在设计时要考虑效率、简化操作步骤，不要在盘点时做过多的处理，完并不一定是好的。

5、异常报警和报表

对于库内作业需要有一个大屏报表进行相关数据的展示（实时的显示单量、拣货人员工作量排名等）。异常数据的监控，对于库存、库位的监控，以便指导相关人员及时进行库内补货上架等操作。

报表是每个业务系统***的，有些是实时的，有些是定时生成的，有的是计算工作效率的，有的是计算商品数据的，通过这些数据的分析可以指导改进库内流程，可以给供应链ERP或财务提供必要的数据，这是这些报表的目的，即分析与指导运营。

报表的维度与数据指标的定义是非常关键的，要结合实际业务、行业内标准进行设计，要保证数据的完整性与正确性。

总结：

这里只是结合简单的仓储管理系统功能总结了下，现在的仓储管理已经向自动化、流程化、标准化方向发展了，人工操作后续会越来越少，因此仓储管理系统也会越来越成熟，例如可以与其他信息系统，如ERP、OMS、TMS、SAP、MES、财务系统无缝集成，也可以与智能仓储设备，如机械手、agv小车、智能叉车无缝集成。