信息化建设是企业未来实现高质量发展的必经之路，也是企业转型升级的必要手段。周先生经营着一家精密机械有限公司，是集模具开发、铝合金压铸、产品精密加工为一体的***制造公司，公司产品主要应用在汽车零部件、清洗设备零件、机械设备等领域。

为进一步加强公司研发能力，提高产品质量及生产效率，降低运营成本，提升智能制造水平，增强公司市场竞争能力，周先生启动“研发制造能力提升智能信息化”项目，旨在通过新一代信息技术和***制造技术的融合应用，以数字化贯通全制造过程，以关键制造环节智能化为***，以网络互联为支撑，通过智能设计、智能经营、智能装备和智能物流与仓储的集成应用，打造智能制造数字化车间。

经过多方面的筛选，标领有幸成为智能物流与仓储软件提供商，与周先生的公司达成战略合作，为其智能制造数字化车间的信息化能力提升赋能。

项目需求/目标

1、对零部件、高值原材料分批次或单品管理，严格按***先出管理。

2、无缝集成现有ERP、MES，实时获取和更新ERP相关数据。

3、制定一套物料的管理规范和运营指标，方便后续仓储业务标准化管理和快速拓展。

4、实时追溯和记录业务发生过程，避免产品错发现象的发生。

5、优化现场的出、入库收发流程，引入条码采集工具，降低仓库管理员工作量，优化仓库人员结构。

解决方案：

1、通过引入标领WMS系统，对从原材料到成品入库的整个物料流转过程的精细化管理，以及强大的作业调度和流程策略，提升公司的整体生产管理水平；

2、通过与ERP、MES等系统***协同与集成，实现企业的数据贯通和流程贯通，从而打通从计划层、控制层到设备层的数据链，实现多组织业务联动与规范化管理，全提高流程效率与准确性，建成数字化车间；

3、支持多仓多货主管理，通过满足多货主多样化的仓储管理需求；

4、通过手持终端，实时记录物料移动和精的批次信息，库内物料、成品严格执行***先出原则，并为窜货查证提供依据；

5、仓库作业全程由系统指导，减少人工操作，大大降低了错误率，便于及时发现和查找问题；

6、定制化报表记录所有库内操作，为产品追溯、作业追溯、绩效考核提供依据，为公司的快速响应战略提供数据支持，仓储管理由自动化向智能化转型。