五轴联动加工中心是一种科技含量高、精密度高的数控加工技术，它主要是专门用于加工复杂曲面的加工中心。这种加工技术在行业中是比较稀缺的，因为它所投入的成本不是一般的高，而在操作上更是难度系数非常的大。如果没有出意外的话，在操作中是不会出现差错以及事故的，但是这种想法是不可能呢。在五轴数控加工的操作中，所出现的问题或者是故障都会直接的影响到数控中心的加工效率以及质量，更为严重的是会造成一定的经济损失！为了防止五轴联动cnc加工在操作中出现问题，我们经常是会对编程的操作进行适当的选择刀具，那么在此之中有哪些刀具编码呢？

一般情况下，为了防止事故的发生，我们更是经常在加工时，根据程序寻找所需要的刀具，而刀具编码有多种方式，如下！

     1.刀座编码

     一般我们都会规定在每一个刀座上用编码板编码，这样的话我们刀柄不会因尾部有编码环而增加长度。但是这样的话也是存在着一定的局限性的，这样的话我们的刀具必须对号入座，换刀时间长。

     2.刀具编码

     一般情况，我们选刀时根据穿孔带所发出的刀号指令任意选择所需的刀具，采用这种编码方式可简化换刀动作和控制线路，缩短换刀时间。

     3.编码钥匙

     预先给每把刀具都系上一把表示该刀具代码的编码钥匙，这样也方便我们操作，同时也减少了找相应刀具的时间！

在机械加工的整个实际操作过程中，阻碍高精度加工发展的明显的因素是加工过程中产生的加工误差。加工越，加工误差的公差就越低。对于传统的加工工艺，必须将加工误差控制在有效范围内。作为产品在加工过程中的质量标准，地保证无误差，保证整个加工过程的持续发展，终完成机械产品的加工。对于机械加工的高精度加工要求，就更为严格。一旦出现机械加工错误，整个机械产品的终结果很可能无效。机械加工过程中的微调也会导致后续产品操作的困难。因此，要从机械加工误差的***上严格控制和严格控制误差，才能真正提高机械加工行业的质量发展水平。

当前我国机械加工高精度加工技术的现状及重点发展方向

高精度加工在传统手工加工向机械加工过渡过程中发挥了重要作用。同时，也极大地节省了人力成本、时间和材料成本。要求越来越高，同时加工高精度加工的技术现状仍需不断改进，其中机械加工误差部分问题突出。因此，有必要针对各种可能出现的误差，逐一改进机械加工工艺。

我国目前高精度加工技术的发展重点可以从三个方面来解释：（1）高精度加工在测量领域的应用。可逐步采用新的光学测量方法。光学测量不同于传统的手工测量，对提高测量精度有着非常重要的帮助。这是提高精度的重要途径；（2）改进机械加工原材料。实际上，加工材料可以对精密加工产生很大的影响，提高加工材料的实用性，并在合适材料的基础上改进相应的加工结构。这是加工高精度加工的又一重要保证；（3）整个加工的机床是的。传统的机械加工机床趋于统一，精度没有差别，也没有相应的高精度机械加工机床。因此，有必要建立一种新的、完善的高精度机械加工机床。，过程配置将有很大的帮助。