由于五轴加工中心远比普通机床昂贵，所以受到的制约因素更多，机床选择合理与否就更显重要。正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键。在购买加工中心时，认真考察这几要点尤为重要：

　　一、加工中心的刚度

　　由于加工中心刚度会直接影响到生产效率以及机床的加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力较大值，根据制造商提供的数值进行验算。为了获得机床的高刚性，往往不局限于零件尺寸，而选用相对零件尺寸大1至2个规格的机床。

　　二、加工中心的加工精度

　　加工精度，直接影响到你的产品质量，很多人在否定你的机床精度不行的时候，就会直接影响购买者的决定。要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂家样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。在选型时，可参考工序能力kp的评定方法作为精度的选型依据。一般说来，计算结果应大于1.33。

都说五轴加工的编程难度系数高，我们看不说一般的高，是非常的高！因为五轴加工技术在编程方面的要求以及标准是非常严苛的，必须要按照其***进行操作。而五轴加工在整体上其技术含量是非常的大的，且精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，而该加工技术广泛的应用在各个行业领域当中，在市场上因为其实整个行业中技术含量高的产业，在一定程度上是具有一定的地位的，且影响力也是不容小觑的。编程是精密技工产业中非常重要的一个部分，也是让无数技术人员头疼n次的部分,如果某些曲面零件没有经过编程的话，那么在后面的工作便会出现精度差，其加工的效果也会直接受到影响。那么对于五轴加工叶轮的编程到底有什么样的要求呢？

1.五轴坐标系，在整个数控模式中，五轴坐标系是一个比较难的课题，因为里面牵扯到好多刀具干涉的问题，所以较难。而我国在这一方面的发展是有限的，所以在国内五轴机床系统是做不到那么的好，一般都是进口的，所以一些技术人员都是需要学机械外语这门课程。

2.可能很多人都不了解，五轴因为是多轴，所以大部分都是自动编程，这能说明什么呢？说明你要对软件CAD、CAM等有特别的了解。

3.在刀具方面也是要及时的去关注其动态，在刀具的选型上也是非常重要的，因为它将直接的关系到整个产品的效果！

4.工艺方面，五轴跟三轴有较大的不同，工艺路线的选用也不一样。但是一般五轴肯定比三轴的。

根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用右手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴，绕x、y、z轴的旋转坐标分别为A、B、C。各坐标轴的运动可由工作台，也可以由刀具的运动来实现，但方向均以刀具相对于工件的运动方向来定义。通常五轴联动是指x、y、z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。换言之，五轴，指x、y、z三个移动轴加任意两个旋转轴。相对于常见的三轴（x、y、z三个自由度）加工而言，五轴加工是指加工几何形状比较复杂的零件时，需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接。

武汉秉泽瑞科技有限公司位于武汉市江夏区纸坊,公司自成立以来一直致力于高精密数控零部件加工，本公司拥有多台数控车床，数控加工中心，四轴数控加工中心以及五轴数控加工中心等高精密数控机床，涉及到的领域有汽车，激光，自动化，光通信行业，以及模具，主要加工材料以钢，铁，铝，铜等有色金属以及塑料，高分子材料为主，加工范围广，精密度高。欢迎来电咨询！

精密机械加工：怎么预防模具损坏呢？

随着工业的不断发展，我们可以知道各行业的迅速发展，那么在使用的时候，有可能会造成一定的损坏，有可能是因为我们在使用的时候造成的，也有可能是因为加工的时候造成的，那么怎么预防模具损坏呢？

1.良好的铸件结构设计

铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。

2.合理的模具结构设计

1）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。

2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。

3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。

4）保持模具热平衡。

精密机械加工

3.规范热处理工艺

通过热处理可改变材料的金相组织 ，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。