五轴加工是我们数控产业的一种模式在，在整个产业中所起到的作用具有有都一定的重要性。但是由于该加工技术行业的技术比较高且加工精密度比较大，所以基本上很难操作。五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工常用于航天领域等各个行业领域中。可能很多都不知道加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴加工叶轮在操作的过程中由于操作难度系数比较大，经常在加工的过程中经常会出现一些问题。那么在加工的过程中我们要遵循哪些原则呢？

1.刀具集中分序法，什么是刀具集中分序法？其实它主要是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在一定程度上是可以减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

2.在操作的过程中，我们是可以按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。

3.在加工的过程中我们可以发现由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。所以我们在操作中一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。

数控机床在加工的过程中所包含的模式是有很多种的，每种模式都有着其较为突出的特点，且加工技术难度不一，***度也是不一样的，但是都还挺难的。如果没有***的经验以及***的知识的话，那么在加工行业中所呈现出来的效果也是有所差异的，犹如买家秀和卖家秀一般！五轴加工叶轮是数控机床的一种，在加工的过程中，它是可以采用刀具的运动来实现的，但是方向均以刀具相对于工件的运动方向来定义的。在给一些曲面零件进行加工的时候，因为其技术难度系数高，且要抓准精度，总是会正在关键时刻出现了一些问题，其中刀具崩刃是较为常见的，而也正是因为刀具崩刃，导致其加工精度得不到有效的进展，且效果也不佳。那么当出现这种现象的时候我们要要怎么办呢？

1.出现这样的现象，大多是可能是因为刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。针对刀片牌号、规格选择不当，我们应该增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。

2.刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。所以在加工的过程中我们也是要避免采用三面封闭的刀片槽结构，同时尽可能改用机械夹固的结构。

3.当然也排除刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹；所以在一般情况下我们一定要选用较软的砂轮，并经常修整保持砂轮锋利。在加工的过程中，我们要注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。

4.刀具磨损过度。这是存在的因素较大的一个，建议及时换刀或更换切削刃，否则很可能会直接影响到工艺的整体效果！

如果在使用加工中心的过程中遇到这些难题我们又应该如何去解决呢?

在使用的过程中我们要检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源。同时调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置。

      更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。

      手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头。

武汉秉泽瑞科技有限公司位于武汉市江夏区纸坊,公司自成立以来一直致力于高精密数控零部件加工，本公司拥有多台数控车床，数控加工中心，四轴数控加工中心以及五轴数控加工中心等高精密数控机床，涉及到的领域有汽车，激光，自动化，光通信行业，以及模具，主要加工材料以钢，铁，铝，铜等有色金属以及塑料，高分子材料为主，加工范围广，精密度高，本公司一直追求质量***，精益求精，服务于客户！



五轴加工是数控机床中较为常见的一种加工方式，在加工产业中，其技术含量高，编程难度大，且加工的精密度高，是一种非常难以操作的加工技术。五轴机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，但是在一定程度上是可以大大提高棱柱形零件的加工效率。它的出现几乎是为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段，是不可或缺的战略性产业。很多五轴加工叶轮厂家在操作的过程中，都是有着自己的一套执行的标准，大都是以高要求、高标准的形式为主要的原则，那么在操作的过程中又哪些是需要我们注意的呢？

1.在五轴加工产业中，对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚都是我们需要注意的。在整体的加工模式中，新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写，这样在一定程度上才可以实行或者操作！

2.在正常情况下，我们所使用的工件都必须是有品质部的合格标识，这样才可以避免我们所生产或加工出来的产品是有效的！

3.一般我们接到程序单后，都是需要核对工件基准位与图纸基准位是否相一致，避免错误性的操作！在对接的时候一定要看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。