五轴加工中心有A轴、C轴和XYZ五个轴，A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面.这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔、钻孔等，复杂的工件就得以完成加工。五轴加工中心的应用让不可能变成了可能，它集合铣削、雕刻、切割、打孔、开料、开槽等等功能与一体，使得复杂工件的加工变得简单，即实现了我们生产的需要，又降低了企业的生产成本，给企业创造了巨大的商机与利益。

加工中心保养方法

每日保养

1.仔细注意一次完整的工作循环，看所有的动作是否顺畅。

2.开机前，检查各油杯润滑油液面变化，需要预以补充。

3.去除机械上的木屑和灰尘。

4.去除气动三连件（主气源）空气滤清器内的杂物。

5.每次工作完毕后，清理机械各部、清理真空马达的过滤桶、清理电箱过滤网。

6.操作员在上刀时须要将到刀具、卡头和压帽清理干净！这一细节做到位，主轴电机的寿命就可大大地延长！

7.检查气动控制系统压力是否正常，有无漏气现象，保持管道通畅。

8.检查电器柜散热风扇是否正常工作，及时清理风扇及过滤网上的灰尘。

9.刀库保持清洁，开机前检查刀库是否正常运转，有无乱刀、掉刀现象，刀柄拉丁应无松动拉毛。

10.清扫设备周围木屑、灰尘，保持周围场地的整洁，工件堆放整齐。

五轴联动加工中心是一种科技含量高、精密度高的数控加工技术，它主要是专门用于加工复杂曲面的加工中心。这种加工技术在行业中是比较稀缺的，因为它所投入的成本不是一般的高，而在操作上更是难度系数非常的大。如果没有出意外的话，在操作中是不会出现差错以及事故的，但是这种想法是不可能呢。在五轴数控加工的操作中，所出现的问题或者是故障都会直接的影响到数控中心的加工效率以及质量，更为严重的是会造成一定的经济损失！为了防止五轴联动cnc加工在操作中出现问题，我们经常是会对编程的操作进行适当的选择刀具，那么在此之中有哪些刀具编码呢？

一般情况下，为了防止事故的发生，我们更是经常在加工时，根据程序寻找所需要的刀具，而刀具编码有多种方式，如下！

     1.刀座编码

     一般我们都会规定在每一个刀座上用编码板编码，这样的话我们刀柄不会因尾部有编码环而增加长度。但是这样的话也是存在着一定的局限性的，这样的话我们的刀具必须对号入座，换刀时间长。

     2.刀具编码

     一般情况，我们选刀时根据穿孔带所发出的刀号指令任意选择所需的刀具，采用这种编码方式可简化换刀动作和控制线路，缩短换刀时间。

     3.编码钥匙

     预先给每把刀具都系上一把表示该刀具代码的编码钥匙，这样也方便我们操作，同时也减少了找相应刀具的时间！