刨削

刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm。

1）粗刨加工精度可达IT12~IT11，表面粗糙度为25~12.5μm。

2）半精刨加工精度可达IT10~IT9，表面粗糙度为6.2~3.2μm。

3）精刨加工精度可达IT8~IT7，表面粗糙度为3.2~1.6μm。

精密零件加工中硬轨与线轨有什么区

硬轨是指将导轨和底座集成在一起的铸件，在进行精密零件加工时并根据铸件对导轨进行处理。即将导轨的形状浇铸在床上，然后通过淬火和磨削进行加工，床和导轨不一定是一体的。例如，在加工后将钢导轨钉在床上。使用硬轨的机床线性导轨通常指的是滚动导轨，这是线性模块中使用的那种，线性模块现在在机床行业中经常使用。我们通常将这些类型的组件称为“直线导轨”。

精密零件加工中硬轨的优缺点及应用：硬轨滑动接触面大、刚性好、抗震能力强、承重能力强，适用于重型切削。硬轨是干摩擦。由于接触面大，因此摩擦阻力也很大，并且移动速度不能太快。同时，容易发生爬行，并且移动表面上的间隙会引起加工错误。维护机床轨道是当务之急。一旦履带润滑不足，将导致履带燃烧或磨损，这对机床的精度至关重要。硬轨的应用适合重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。

精密零件加工中，线轨的优缺点及应用如今，许多机床的运行速度非常快，尤其是空转速度。这在很大程度上归功于线性导轨的功劳。线性导轨可以预张紧，以达到高精度的导轨之间的零间隙。在使用寿命方面，直线导轨比硬轨高得多。线性导轨的切削力小于硬导轨的切削力。仅用于硬轨。实际上，许多机床的线性导轨已经大大提高了其承载能力。直线导轨的应用适用于高速机器，高速切割，适用于加工产品和小型精密模具。

 如今，更精密的加工中心使用线性导轨。

五轴加工中心电气控制部件

　　常常检查链接机床的外接三相电源电压能否正常；检查电器元件链接能否良好；借助CRT显示诊断画面检查各类开关能否有效；检查各继电器、接触器工作能否正常，触点能否良好；热继电器、电弧克制器等掩护元件能否有效；检查五轴加工中心电气柜外部元器件能否温渡过高。关于接触器触点接触不良，可将接触器拆开，用小锉刀把触点外表的低温氧化物挫掉，而后用脱脂棉和酒精将杂物擦出，从新组装，再用万用表对触点进行导通测试。

五轴加工中心的机床刚度  

　　由于五轴加工中心机床刚度刚度会直接影响到生产效率以及机床的加工精度，五轴加工中心的加工速度大大高于普通的加工机床机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此在机床结构刚度也远高于普通的加工机床。买家订货时也可根据生产的工艺要求、扭矩、功率、轴力和进给力等根据买家提供的数值进行设计生产。为买家提供五轴加工中心的高刚性能的机床，往往不局限于零件尺寸，而选用相对零件尺寸都是合适配置机床规格的零件，对选用的零件都是严格要求的。