精密机械加工行业一直是资金密集，劳动密集和技术密集型行业，行业门槛较高。一般的企业哪怕建立但达不到一定规模，也难以产生利润，对于精密机械加工它的要求是极其严格的。

精密零部件加工的工序有着极为严格的要求。加工时稍有不慎就会导致工件误差超出公差范围，需要重新加工，或是宣布毛坯报废，大大的增加了生产的成本。那精密零部件加工时它应该遵循哪些方面要求呢?

首先是尺寸方面的要求，一定要严格遵循图纸的形位公差要求进行加工，虽然企业加工生产的零部件在实际上与图纸的尺寸不会一模一样。但实际尺寸在理论尺寸的公差范围内，都属于合格产品，是能够使用的零件。

其次，设备方面的要求，粗、精加工应使用不同性能的设备进行，由于粗加工过程是将毛坯大部分的部位进行切削。工件在进给量大、切削深度大的情况下会产生大量的内应力，这时候便不能再进行精加工。工件在一定时间后进行精加工工序时，应在较高精度的机床上工作，这样工件才能够达到很高的精度。

再次，精密零部件的加工常常有表面处理及热处理的工序，表面处理应放在精密机械加工后。并且在精密机械加工过程中，应考虑留有表面处理后的薄层厚度，热处理是为了改善金属的切削性能，因此需要放在机加工前进行。

大家知道吗？CNC加工厂的冷冲模具的使用寿数是以冲制出的工件数量来核算的。影响冷冲模寿数的因素许多。主要有模具构造规划、制作模具所用凸模和凹模的资料、模具的热处理质量与外表强化、冲模零件的制作精度和冷冲压资料的挑选。除此之外，还有冲模的装置、调整、使用以及修理等。接下来由cnc加工厂为大家简单地介绍一下在cnc加工中对冷冲模具使用寿命的影响有什么吧。

模具规划对寿数的影响：

精密机械加工模具导向构造对寿数的影响牢靠的导向关于减小工作零件的磨损，防止凸、凹模啃伤对错常有效的。特别对无问隙或小问隙冲裁模、复合模和多工位级进模更为重要。为进步模具寿数，有必要依据工序和零件精度请求，准确挑选导向方式和导向精度，所挑选导向精度应高于凸、凹模的合作精度。

CNC加工厂加工优点：

1、精细CNC加工精度高，具有较高的加工质量；

2、CNC加工可进行多坐标的联动，能加工形状杂乱的零件；

3、CNC数控机床加工零件改变时，通常只需要更改数控程序，可节约出产准备时间；

4、CNC数控车床加工自身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，出产率高（通常为一般机床的3~5倍）；

5、CNC数控车床加工机床自动化程度高，能够减轻劳动强度；

6、CNC数控车床加工批量化出产，产品质量简单操控；