智能集成式电容器在箱变中的应用

1  具有可靠、节能、有效补偿效果

传统无功补偿设备接触器投切开关产生热量大，电容器运行条件差，易引起热继电器误动作；智能集成电力电容器采用智能型过零投切继电器，实现零电压投、零电流切。实现了低压无功补偿装置的高度集成、过零投切、智能网络、数字化、小型化、免维护，易安装。取消控制器，采用分散控制模式，避免因控制器故障导致整个系统瘫痪。且能实现单相分别补偿，解决三相负荷不平衡状况。达到可靠、节能、有效的补偿效果，提高了箱变的电能质量，保证系统的稳定、安全运行。

2模块化设计、便于安装和检修

智能集成电力电容器采用标准化、模块化设计，取代传统的控制器、空气开关、交流接触器、可控硅、热继电器、电容器，将其集合为一个整体，在箱变电容器组柜安装时，生产工时比传统模式减少60％以上。

3具有简便的人机对话界面

人性化的人机界面操作简便。(3)正确选择电容器组的保护方式，是确保电容器***运行的关键，但无论采用哪种保护方式，均应符合以下几项要求：①保护装置应有足够的灵敏度，不论电容器组中单台电容器内部发生故障，还是部分元件损坏，保护装置都能可靠地动作。液晶显示器、状态指示灯和按键实现人机联系。液晶显示器上具有运行工况提示、故障中文提示。指示灯具备投运、退运和故障三种指示状态。可实时监测电网有关参数，显示设置参数，工作状态。可实时显示电网功率因数、电压、电流、有功／无功功率、电压总谐波畸变率、电容器投切状态，从而实现了配电的智能化综合管理。

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智能电力电容器产品发展

常见的无功补偿柜是分立元件方案，由电力电容器、电抗器、投切开关、补偿控制器等组成，都是一个个独立的个体，分别安装在电容柜的不同位置，把它们连接起来组成一套完整的无功补偿系统。

但是这种传统补偿柜在应用的时候，就有以下不便因素：

1、电容补偿的状态我们无法得知，没有诊断监测功能；故障了？不知道；故障在哪？也不知道；超温鼓包了？不知道！

2、柜内元器件太多，势必带来接线难度，加大维护复杂程度，太不便了；柜内一旦出现问题，甲方非***出身电工都无法定位和排除故障！

归根结底就是—不智能！

因此，智能电力电容补偿柜才应运而生。

它的***原件在于智能电力电容补偿装置—集成了智能测控单元、投切开关、线路保护单元、低压电力电容器等，改变了传统无功补偿装置体积庞大和笨重的结构模式。由智能电容器组成的无功补偿柜更智能、安全。

低压智能电力电容器是应用于0.4kV、50Hz低压配电中用于节省能源、降低线损、提高功率因数和电能质量的无功补偿设备。

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智能电力电容器注意事项

1 安装电容器时，每台电容器的接线尽量采用单独的软线与母线相连，不要采用硬母线连接，以防止装配应力造成电容器套管损坏，破坏密封而引起的漏油。

2 电容器回路中的任何不良接触，均可能引起高频振荡电弧，使电容器的工作电场强度增大和发热而早期损坏。因此，安装时必须保持电气回路和接地部分的接触良好。

3 较低电压等级的电容器经串联后运行于较高电压等级网络中时，其各台的外壳对地之间，应通过加装相当于运行电压等级的绝缘子等措施，使之可靠绝缘。

4 电容器经星形连接后，用于高一级额定电压，且系中性点不接地时，电容器的外壳应对地绝缘。

5 电容器安装之前，要分配一次电容量，使其相间平衡，偏差不超过总容量的5%。当装有继电保护装置时还应满足运行时平衡电流误差不超过继电保护动作电流的要求。

6 对个别补偿电容器的接线应做到:对直接启动或经变阻器启动的感应电动机，其提高功率因数的电容可以直接与电动机的出线端子相连接，两者之间不要装设开关设备或熔断器;对采用星-三角启动器启动的感应式电动机，尽量采用三台单相电容器，每台电容器直接并联在每相绕组的两个端子上，使电容器的接线总是和绕组的接法相一致。在切断电源并对电容器放电后，***行外部检查，如套管的外部有无闪络痕迹、外壳是否变形、漏油及接地装置有无短路等，然后用绝缘摇表摇测极间及极对地的绝缘电阻值。

7 对分组补偿低压电容器，应该连接在低压分组母线电源开关的外侧，以防止分组母线开关断开时产生的自激磁现象。

8 集中补偿的低压电容器组，应专设开关并装在线路总开关的外侧，而不要装在低压母线上。

电力电容器

电力电容器（英文名称powercapacitor），用于电力系统和电工设备的电容器。7对分组补偿低压电容器，应该连接在低压分组母线电源开关的外侧，以防止分组母线开关断开时产生的自激磁现象。任意两块金属导体，中间用绝缘介质隔开，即构成一个电容器。电容器电容的大小，由其几何尺寸和两极板间绝缘介质的特性来决定。当电容器在交流电压下使用时，常以其无功功率表示电容器的容量，单位为乏或千乏。

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