注塑的优化设计

●注塑模具的结构、组成、分类及功能；

●浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计

●冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计

●缩水率的设定与调整

●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系

●模具的安装、调试工作和维护保养

●利用冷水机与模温机对工艺的控制

●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计

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注塑机

注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：1、使模具在承受住注射压力情况下闭合；2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆，再将熔融塑料注入注料杆。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及准确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套、靠板、模板组成。

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注塑加工

注塑加工模具是一种生产塑胶制品的工具；又是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。注塑成型是批量生产一些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，获得成形品。

注塑加工模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。