不同类型太阳能控制器的比较

串联型或并联型PWM控制器和MPPT型控制器的优缺点比较如下。

1、  PWM型控制器。

（1）优点：结构简单，造价低廉；控制器可以做得很小，安装使用方便。

（2）缺点：系统工作效率低。太阳能电池输出电压受蓄电池电压控制，不能跟踪太阳能电池的极限功率点；受蓄电池组的影响，不能实施准确的均衡浮充管理。

2、    MPPT型控制器。

（1）优点：系统充电效率好；稳压式的模块化设计，系统的可靠性高。

（2）缺点：电路结构复杂，造价比较高；体积和重量相对较大。

鼎微太阳能——专注高质量太阳能供电系统/风光互补供电系统解决方案，公司集研发、生产、销售、服务于一体，为不同领域用户量身打造平安城市、智慧林业、智慧农业、智慧交通、智慧水利、智慧电网、智慧管网、边海防、石油石化、气象环保、环境监测、生态保护、灾害预警、边防哨所、煤矿冶金、发电集团、运营商信号塔等太阳能供电系统/风光互补供电系统解决方案，公司秉承“创新务实、服务至上”的运营方针，期待与更多合作伙伴共同努力，携手共进，积极创新，走出一条“资源节约、环境友好、绿色低碳”的可持续发展之路。

光伏发电系统的维护及管理-下篇

1、    定期检查

除了日常巡检以外，还需要进行定期检查，内容如下。

检查、了解运行记录，如发现问题，立即进行维护指导。

外观检查和设备内部的检查主要涉及活动和连接部分、电线等。

对于逆变器应定期清洁冷却风扇并检查是否正常，定期清除机壳内的灰尘，检查各端子螺钉是否紧固，检查有无过热后留下的痕迹及损坏的器件，检查电线是否老化。

定期检查和保持蓄电池电解液的密度，及时更换已损坏的蓄电池。

有条件时可采用红外探测的方法对光伏方阵、线路和电气设备进行检查，找出异常发热和故障点，并及时解决。

光伏发电系统每年应对照系统图纸完成一次系统绝缘电阻及接地电阻的检查。

光伏发电系统每年应对逆变控制装置进行一次全项目的电能质量和保护功能的检查和试验。

所有记录特别是巡检记录应存档妥善保管。

并网光伏发电系统不存在蓄电池和负载问题，关键是并网逆变器，如果发现并网逆变器本身工作不正常，应立即通知生产厂家进行处理。

由于离网光伏发电系统涉及的因素很多，相互关系非常复杂，牵涉到系统设计是否合理，光伏方阵和蓄电池容量配置是否恰当，而运行条件又是千变万化，所以对于离网光伏发电系统的运行和维护应该更加精心，及时发现故障，并进行适当处理，才能保证光伏发电系统的长期正常运行。

总之，光伏发电系统的管理和维护是保证系统正常运行的关键，必须对光伏发电系统妥善管理，精心维护，规范操作，认真检查，发现问题及时解决，才能使得光伏发电系统处于长期稳定的正常运行状态，充分发挥光伏发电的社会和经济效益。

鼎微太阳能——专注高质量太阳能供电系统/风光互补供电系统解决方案，公司集研发、生产、销售、服务于一体，产品广泛应用于平安城市、智慧林业、智慧农业、智慧交通、智慧水利、智慧电网、智慧管网、边海防、石油石化、气象环保、环境监测、生态保护、灾害预警、边防哨所、煤矿冶金、发电集团、运营商信号塔等领域。

太阳能光伏发电系统的错配效应

错配损耗是由互相连接的电池或组件，因为性能不相同或者工作条件不同造成的。在工作条件相同的情况下，错配损耗是由其性能不相同造成的，这是一个相当严重的问题，因为整个光伏模组的输出是取决于那个表现较差光伏电池的输出。例如，在一个模组中有一块电池片被阴影遮住，则其他工作正常的电池所产生的电能，大部分将被阴影遮挡的电池所抵消。反过来还可能会导致电能的严重损失，由此产生的局部加热也可能引起模组致命的损害。模组局部被阴影遮住是引起光伏组件错配的主要原因。

当模组中的一个光伏电池的参数与其他的明显不同时，错配现象就会发生。由错配造成的影响和电能损失大小取决于：

1.  光伏模组的工作地点；

2.  电路的结构布局；

3.  受影响电池的参数。

一个电池与其余电池在I-U曲线的上任何一处的差异都将引起错配损耗。尽管错配现象可能是由电池参数引起的，但是严重的错配通常都是由短路电流或开路电压的差异所造成的。错配影响力的大小还取决于电路的结构和错配的类型，严重的错配差异存在于电池处于反向偏压的时候。

太阳能光伏发电系统光伏组件串的检查及测量

1.  一般情况下，组件串中的光伏组件的规格和型号都是一致的，可根据组件生产厂提供的技术参数，查出单块组件的开路电压，将其乘以串联的数目，应该大致等于组件串两端的开路电压。测量是否基本符合要求，如相差太大，则很可能存在组件损坏、极性接反或连接处接触不良等问题。可逐个检查组件的开路电压及连接状况，消除故障。

2.  如光伏组件串联的数目较多，可能开路电压很高，测量时要注意安全。

3.  测量光伏组件串两端的短路电流，应基本符合设计要求，如相差比较大，则可能有的组件性能不良，应予以更换。

4.  所有光伏组件串都检查合格并记录后，方可进入下一阶段调试。

5.  经过测量，所有并联的光伏组件串的开路电压基本都相同，方可进行并联。并联后电压基本不变，总的短路电流应该大体等于各个组件串的短路电流之和。在测量短路电流时，应注意安全，电流太大时可能跳火花，会造成设备或人身事故。