钢筋桁架楼承板施工

1.钢筋桁架楼承板平面及立面的施工顺序：每层钢桁架楼承板应从起始位置沿一个方向铺设，并根据主结构安装的施工顺序铺设相应的钢桁架楼承板层。 2.铺设地面之前，应根据所示的起始位置铺设基准线。对准基准线，安装钢板，用钢梁的点焊固定支撑的竖杆。然后顺序安装其他板。铺设过程中，各跨板应根据图标尺寸进行标定。如有偏差，应及时调整。 3.楼板连接采用屈曲法。板与板之间的钩连接应紧密，以符合混凝土浇筑过程中不会发生浆液泄漏。同时，应注意板坯布置方向的相同性。桁架节点的间距应为200英尺，应注意不同楼承板的横向节点的对齐。 4.当平面形状发生变化（钢柱角、芯筒角、梁面衬板等）时，钢筋桁架楼承板的两端可被切割。在切割之前，要对被切割的尺寸进行布置和检查。桁架的节点可以尽可能采用机械或氧气切割，但需要符合重叠设计的要求。切割钢筋桁架楼承板的端部仍需按原要求焊接水平支撑钢筋和垂直支撑钢筋。如果切割在接头的中间，腹板竖向钢筋也应焊接在钢筋上。 5.如果跨度末端的板宽小于576mm，则可以沿钢桁架的长度方向切割钢桁架楼承板。切割后，板上应有一两个钢桁架，且钢桁架不应切断。 6.钢桁架与钢梁的端部平行。钢梁下模的重叠不小于30 mm。镀锌钢板和钢梁沿长度方向点焊。焊接采用手工电弧焊接，距离为300毫米。 7.钢桁架垂直于钢梁的端部。楼承板端部竖向钢筋的重叠长度(指钢梁上缘与端部竖向支撑钢筋之间的距离)应大于5天(d为受力钢筋的直径)，并且不小于50毫米。镀锌底楼承板应与钢梁重叠。固定在钢梁上的竖向钢筋和底楼承板应稳固地用钢梁点焊。

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钢筋桁架楼承板施工之材料进场及现场堆放

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（1）材料进场  　　钢筋桁架楼承板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。钢筋桁架楼承板安装前应检测涂层质量。     　　

（2）现场堆放  　　钢筋桁架楼承板运至现场,需妥善保护，不得有任何损坏和污染,特别是油污。钢筋桁架在临时堆放时要分散,避免产生集中荷载。    　　钢筋桁架楼承板进场应按结构部位所需的板号、部位分类堆放，堆放的位置应设置在不易被移动物体碰撞的地方。钢筋桁架楼承板与堆放地面间应垫≮100×100mm的方木。  　　堆放钢筋桁架楼承板的地坪要基本平整，钢筋桁架楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过17张为宜。

钢筋桁架楼承板的吊装：

起吊时，钢筋桁架楼承板下面和上面应设带有U型卡口吊运木制撑条，防止钢筋桁架楼承板变形，偏斜等问题。吊装应设置两个吊装带，间距1.6m，吊装带应设在桁架中部，保持起吊过程中楼承板两端平衡。

模板的拆除与维护：

1、模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，设临时支撑时，跨度不大于8米的楼板，待混凝土的强度不小于设计强度75%方可拆除支撑；

跨度大于8米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度后方可拆除支撑。

2、手持拆卸辅助工具先将联接件向下拉直，再拆卸联接件。联接件拆除后，应随时收集，不允许将联接件随手丢置在楼面上。模板搭边处，用***铲刀，从下部贴紧模板将铆钉尾部铲除。

钢筋桁架楼承板的综合优势

●经济性：

1 选材：对底板厚度（0.4、0.5都可以），镀锌量（120g/m2)，强度（Q23B）要求都低于其它楼承板。且镀锌板的使用率高达94%以上。

2 可调整桁架高度和配筋量以适应大板跨（可达到较大简支4.6米，连续5.2米的跨度），节省建筑成本。

3 工期大大缩短，减少现场人力成本。

a.节省了搭脚手架及支模板的人工费用

b.现场钢筋绑扎量减少60%~70%，减少了人工及工时

c.可为多个工种提供工作平台,多工种立体施工,可多层同时浇筑,缩短工期从而降低成本

d.后期不考虑防火防腐成本投入核算综合造价，要比闭口、缩口楼板更具经济性

●便捷性：

1 重量轻，搬运、堆放、安装方便

2 钢筋下料、定型、定尺、绑扎工作在工厂内完成，减少现场工作量

3 受力模式提供更大刚度，减少或不用临时支撑，大大提高施工速度

●可靠性：

1 受力模式合理，楼板自重由钢筋承受,不在混凝土内产生拉应力，减少使用阶段裂缝

2 厂内流水线保证钢筋排列均匀，钢筋间距和上下钢筋位置固定准确，浇筑时不会移位，上下混凝土保护层厚度得到保证。

3 桁架尺寸可调，可在不增加楼板厚度前提下实现双向配筋。适用各类型，尤其不规则楼面结构。

4 栓钉和底模焊接质量更易保证

●安全性：

1 力学性能与传统现浇楼板基本相同，不易开裂。

2 耐火钢筋被混凝土包裹，与现浇楼板等同，无需提供防火试验报告（经验证100mm厚楼板耐火1.68小时。

3 底模在使用阶段不代替受力钢筋，不用考虑防腐

4 双向刚度相近，有利于抗震

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