内窥镜影响图片质量因素

这一因素主要是从后期分析的角度考虑的。检测人员现场查看图像后，往往需要存储图像以供后期用于比对分析。有的图像存储格式，可能会产生图像失真，导致后期分析人员调出已存储图像进行分析时，图像不如检验现场看到的效果清晰，无法辨识现场状况。比JPEG格式更优，因为JPEG引入了压缩，存储后的图片往往不清晰，辨识度降低。

紫外荧光UV工业内窥镜应用

工业视频内窥镜具有结构紧凑、尺寸小型化等特点，可以深入一些复杂型腔的内孔、铸造零件内部或者是管路内部进行检测，将内窥镜技术和渗透检测技术两者结合在一起的紫外荧光UV工业内窥镜，可由内窥镜的探头物镜前端发射的紫外光源来实现检验，甚至有的内窥镜可利用探头中预留的工作通道喷出压缩空气、水、荧光渗透液和显影剂等荧光检测所需材料，同时提供黑光灯的光源照射检查。应用紫外荧光UV工业内窥镜可以检查一般视觉无法或不易看到的内部细微裂纹缺陷，

内窥镜具体探测航空发动机

1.了解探孔的位置和路径

大部分航空发动机上都预留了专门的探孔，以便使用工业内窥镜检查发动机内部隐患、或进行故障排查。因此针对所需要进行的检查任务，先了解孔探的位置、以及从探孔到达待检测部位的路径。重点关注路径是否弯曲、路径长度等。以发动机高压涡轮叶片检测为例，往往在燃烧室上、或者是低压涡轮一级导向叶片上有预留的孔探口。

2.选择适当的孔探设备

根据前面了解的探孔位置和路径、以及检测的具体需求，选择适当的孔探设备，即:工业内窥镜设备。仍以上述涡轮叶片检测为例，如果对转子叶片前缘进行检测，从燃烧室上的探孔到叶片前缘的路径往往是弯曲的，因此可以选用柔性镜，例如∶纤维镜或者电子视频内窥镜;如果对转子叶片后缘进行检测，从低压涡轮一级导向叶片上的孔探口进入后的探查路径是直的，因此可以选用光学镜中的直杆镜，当然也可以选择柔性镜。如果希望缺陷判定结果准确，则应该选择具有测量功能，特别是3D测量功能的内窥镜。

3.小心谨慎进行孔探检查、并记录检查结果

进行孔探检查的过程，与其他内窥镜检测的过程是类似的，需要小心谨慎地地送入、或者撤出探头，不能硬拉硬拽，避免设备损伤。另外，在检测过程中，除了实时查看发动机内部情况外，可以采用拍摄照片或者录制视频等方式记录现场的一手资料。如果选用的是光学内窥镜，例如:直杆镜或者纤维镜，可以通过外接摄像设备进行记录。如果发现腐蚀、磨损、凹坑等缺陷，利用内窥镜的测量功能进行长度、深度、面积等测量，并记录测量结果。