无损检测内窥镜

无损检测技术有很多种，工业内窥镜检测属于其中的目视检测。正如超声波常用于鉴别金属、特别是焊缝处的缺陷和腐蚀，涡流擅长检查层状表面隐藏的开裂一样，每种技术都有自己的特点和擅长应用的领域，而工业内窥镜则被广泛应用于航空航天业，是航空领域一种历史悠久的无损检测技术，从发动机到机身的检查都离不开工业内窥镜。

工业内窥镜检出细微缺陷的因素有哪些?

首先，工业内窥镜的分辨率是个重要因素。分辨率反映的是通过工业内窥镜能清晰观察到较小物体尺寸的能力，常用可检测较小缺陷的尺寸来说明。除去被检对象表面状况外，影响工业内窥镜分辨率的因素，主要是内窥镜自身的技术指标，包括∶探头直径、内窥镜系统分辨率、显示器的尺寸和像素数。一般情况下，探头的直径越大观察的图像越清晰;内窥镜系统分辨率通常是指成像组件（例如CCD)的像素数，通常像素数越高图像越清晰，但是CCD本身受探头直径的限制，因此市面上很多声称百万甚至更高像素数的产品，需要仔细甄别;由于内窥镜检测的图像大多通过显示器显示，因此显示器的指标也不容忽视，显示器尺寸越大图像越大，显示器的像素数(分辨率）越高，图像质量越好。

内窥镜的测量功能

工业内窥镜除了可以通过图像反映被检对象的状况外，还应该具有测量功能，能够对表面缺陷、缝隙、深度、面积等进行定量测量，从而有助于检测人员根据量化的数据做出更为准确的决策。可应用于工业内窥镜的测量法包括∶比较测量、阴影测量、双物镜测量、3D测量等。比较测量是基于检测图像中一个已知的参考尺寸，以相同的视图和平面来测量其他的物体﹔阴影测量则是通过阴影镜头在检测物体上投影，然后根据产生的阴影位置确定待测距离的长短;双物镜测量法使用双物镜立体测量镜头，从不同角度对同一目标进行立体测量，需要用计算机算法来分析用户光标的位置，用三角几何方法获得的准确测量结果。

荧光渗透检测的工作原理

首先在零件表面施涂含有荧光染料的渗透剂，由于毛细作用，渗透液会逐渐渗透进表面开口缺陷中﹔然后去除零件表面多余的渗透液，再在零件表面施涂显像剂;那么同样由于毛细作用，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源(荧光探照灯）下，缺陷处的渗透液痕迹就会显现出来，从而检测出缺陷的形态及分布。可以看出荧光渗透检测技术在检测工件外表面时非常方便，但是对于复杂腔体的内表面、铸造零件内表面或者是管路内表面进行检测时，往往由于荧光探照灯的尺寸过大而无法深入待检区域。而与工业内窥镜，特别是工业视频内窥镜技术的结合，可以很好地解决这一问题。