内窥镜检测技术方便快捷

内窥镜检测技术已经不再局限于看到检测图像了，而是要进一步对所看到的缺陷、差异、或者间隙进行测量。在已有3个主要的测量技术（比较测量、立体测量和阴影测量)的基础上，相位测量方法的出现使得视频内窥镜的精度、重复性和易用性得到了很大的改善，也使得航空航天业的检测任务更为简单易行，可以说，工业内窥镜给航空航天业带来的福音是巨大的。北京韦林公司的Mentor Visual iQ ( MViQ )工业视频内窥镜，搭载了目前业内***的三维立体相位扫描测量方法，无需更换镜头和重新定位缺陷，用一个镜头即可完成观察和测量，节省工作时间，提高检测效率，使工业视频内窥镜在航空航天领域的应用提升到新的高度。

了解内窥镜检测场所很重要

首先，应了解检测场所的温度状况。为保证观察效果，工业内窥镜探头前端安装有一组精密的光学透镜组，内窥镜检测时需要将内窥镜探头深入产品内部，而内窥镜探头中的光学透镜组对温度的适应能力较差，一旦产品内部温度超过探头的温度适用范围，极易造成探头损坏，如过低温度会导致柔性探头变硬变脆。不同类型的内窥镜探头对温度的适应范围不同，了解检测场所的温度状况，有助于选择适宜的探头，并保证探头可以长时间正常工作。

其次，了解工业内窥镜检测场所还包括检测场所的腐蚀状况。尽管工业内窥镜探头通常具有必要的防水耐腐蚀处理，具有一定的密封、防水、防油、耐酸碱腐蚀性能，保证探头在接触水、油灯介质的条件下安全工作，但强酸、强碱、强腐蚀剂仍有可能腐蚀探头的密封材料，特别是一些对溶剂的防护效果不好的探头，长时间与这些溶剂接触，导致水油等进入探头内损坏探头。因此通常不允许在内窥镜检测产品内部残存有腐蚀性强的物质、以及可能损伤探头的溶剂等化学物质，在内窥检测前应该查看待检测管道或者容器内部是否存在上述物质、并进行必要的清理，以避免在检测过程中损伤探头。

检测场所的照明情况也不容忽视。由于内窥检测通常通过查看图像来判断被检对象的表面状况，而过于明亮的光线会降低人眼分辩能力，影响检测图像的反差，一般不建议在强烈光线下进行检测。通常应避免日光直射的时间段，尽星选择光线柔和、安静的室外环境。如果预先了解到检测场所光线较强，而且无法回避，那么应预留充足的时间使眼镜适应检测环境及光线，保持较好的分辨能力。

荧光渗透检测的工作原理

首先在零件表面施涂含有荧光染料的渗透剂，由于毛细作用，渗透液会逐渐渗透进表面开口缺陷中﹔然后去除零件表面多余的渗透液，再在零件表面施涂显像剂;那么同样由于毛细作用，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源(荧光探照灯）下，缺陷处的渗透液痕迹就会显现出来，从而检测出缺陷的形态及分布。可以看出荧光渗透检测技术在检测工件外表面时非常方便，但是对于复杂腔体的内表面、铸造零件内表面或者是管路内表面进行检测时，往往由于荧光探照灯的尺寸过大而无法深入待检区域。而与工业内窥镜，特别是工业视频内窥镜技术的结合，可以很好地解决这一问题。

高清视频内窥镜

高清曾经是电视机领域中的术语，现在也应用到了工业视频内窥镜上，更清晰的图像是高清视频内窥镜的优势。从原理上说，是因为高清视频内窥镜具有高分辨率的成像组件，通常是指高分辨率的CCD，从而能够捕获高清图像。即使在远距离探查，微小细节也能—览无余。

在管道中一些看似微不足道的细小缺陷，随着时间的推移，可能演变成重大缺陷，甚至导致重大事故，管道断裂、泄露、爆裂事故的后果往往是惨重的。因此及早发现管道细微缺陷的需求迫切、意义重大。以前使用普通的工业内窥镜，难以观察到的细小缺陷，现在用高清视频内窥镜不会轻易被漏检，这种提升对于管道来说是至关重要的，对于燃气轮机、飞机发动机等其他工业设备来说，也依然是意义非凡的。