干冰的清洗技术是什么样的？

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干冰清洗 按清洗的污垢成份分两种： 1、清洗一些易碎的污垢，诸如油漆，那么，这个过程是在设备表面及涂层之间产生收缩的张力。这种张力能够充分地破坏污垢的结垢力，将污垢从设备涂层上剥离。 2、表面粘有易变形、粘性的污垢，诸如油、油污、蜡，那么这个清洗的过程就如同高压水清洗一样.用干冰清洗替代有毒化学物质清洗，员工可以从根本上避免化学物质的侵害。..

干冰清洗机解决了模具的清洁难题

为了保证***的注塑质量，因此如何***清洁模具复杂的内腔和排气孔是塑料件制造商的普遍难题。干冰清洗机的出现和运用解决了上述问题，不仅提高了清洁质量，也大大缩短了清洗的实践。

由于在注塑、脱模或者压标签的过程中，模具内部的残留物会引起诸多的问题，可能造成产品次品增加，以及对模具的损伤。模具合模时会在产品上留下合模线或毛边，需要去除这些合模线或毛边，以保障产品品质。

以传统的方式清洁和去毛边，不仅工序繁琐，同时效率低下，又给环境卫生带来新的问题。所以后来换成了干冰清洗机的干冰喷射清洗，不仅对模具毫无磨损，同时也是环保的清洁方式。能够***清洁模具，同时极大缩短了模具清洗时间，减少停机时间，提高模具效率，保证产品品质。此外，还可以在线清洁，无毒无残留。l热震冲击污物表面快速被干冰颗粒快速冷却至-79℃，导致污垢冷冻脆化，与被清洁表面的粘附能力下降l物理升华干冰颗粒从固态转变为气态，其体积增大800倍。

干冰清洗机是利用极低温的干冰颗粒，在压缩空气作用下，喷射向处理物，使其表面污垢急剧冷冻至脆化及爆裂。当干冰颗粒钻进污垢的裂缝后，随即汽化，其体积膨胀近600倍，从而把污垢带离物体表面。

干冰清洗机的整个清洗过程是利用冲击剥离污垢；利用温差使剥离提升；利用干冰升华作用清除附着物。比喷沙和高压清洗更具***性。首先它无二次污染，便于在线操作和缩短废弃物清扫时间;其次能清除橡胶模具、塑料模具以及夹缝油污等难清除的污垢。

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干冰清洗技术在各个行业的应用

干冰清洗应用在喷涂前处理中还是一门新的技术，经过这几年的经验，完成了大部分汽车零部件喷涂前处理的的应用，并取得了很好的效果，深受客户的好评。随着环保要求的提高，对废水废气排放的限制，目前干冰清洗已应用到各行业，比如建筑、桥梁、木器、考古、航空航天等需要做清洁的行业，在未来应用范围还会越来越广。干冰清洗可去除部件表面污垢，油漆，积碳，薄膜，蜡，油脂，不粘涂层等污物，且不磨损部件，所以其广泛应用于工业模具、石油化工、印刷工业、汽车工业、电子工业、一般制造业、食品制药、电力行业、航空航天等行业。

比如说电子行业，需要对屏幕不合格手机进行返修，在返修过程中需要将手机外屏上面的胶水清除，以重新组装。采用药剂擦拭时，效率不高，大大增加了返修成本。采用干冰清洗设备后，大大的提高了返修效率，降低成本。

在精密连接器加工时，采用激光焊接针脚，在针脚上会产生金属粉碳化物。采用干冰清洗设备后，可以快速清洗针脚的碳化物，良品率提升至99%以上。在轮胎模具的清洗上，干冰清洗代替人工清洗将是趋势，它可以做到人工做不到的清洗效果及能力。清洗后模具焕然一新，无任何残留，可保证压铸的产品质量。当干冰颗粒钻进污垢的裂缝后，随即汽化，其体积膨胀近600倍，从而把污垢带离物体表面。

在塑料件、金属件加工工序中经常会碰到加工遗留的加工痕迹，比如毛刺、毛边等，这些用人工来修、刮的话效率较低，且容易损伤产品，所以干冰清洗在这一方面也有很大的优势，不仅效率好，还可以实现全自动操作，减少人工加工。

干冰清洗注塑模具也已经非常成熟，它可以有效的节省清洗时间，提高清洗效率，不划伤模具表面，有效的提高模具的使用寿命。

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干冰清洗

一是干冰制备系统：将液态CO2制作成一定规格的干冰颗粒或干冰块；

二是干冰喷射清洗系统：在清洗设备内装入已制作好的干冰颗粒或干冰块，在压缩空气的驱动下，高密度干冰颗粒随着压缩空气冲击到被清洗物体表面，从而起到清洗作用。

干冰清洗优点

1、干冰的低温使污垢的粘附能力降低，脆性增大

2、微爆，干冰粒钻进污垢裂缝后，在几千分之一秒内气化，其体积瞬间膨胀600~800倍，将污垢剥离物件表面。

3、由于干冰升华成气体，清洗过程没有产生任何二次废物。

4、无需把被清洗物拆卸下来，可以实现在线清洗。

5、是一种非破坏性除污，不伤机器，不损模具。

6、不能用水清洗的地方完全可用干冰清洗替代。