干冰清洗机清洗橡胶模具效果怎么样

干冰清洗机可清除余树脂、失效脱膜层、炭化膜剂、油污、打通排气孔，清洗后模具光亮如新。

在线清洗，无需降温和拆卸模具，避免了化学清洗法对模具的腐蚀和损害、机械清洗法对模具的机械损伤及划伤，以及反复装卸导致模具精度下降等缺点。关键的是，可以免除拆卸模具及等待模具降温这两项***耗时间的步骤，这样均可以减少ting工时间约80%-95%。更深层地，干冰清洗取代了有毒化学物质的使用，从而从***上减少了伤害与浪费。

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为什么干冰清洗比传统喷砂清洗更好？

干冰喷射清洗是一个完全干燥的过程。 干冰喷射是无毒的，无二次污染和非磨蚀性的。 干冰在遇到污染物表面时，它立即蒸发，与传统的bao破清洗方法相比具有许多优点。 由于干冰喷射不会留下任何二次残留物（如沙子，玻璃或塑料颗粒），与其他喷丸方法一样，可以清洁喷砂介质通常会在角落或难以接近的区域积聚的区域。 二级残留物（沙子，玻璃等）不会积累。 之后只能移除被去除的表面（清扫或抽真空）。 通常，机器可以在运行时进行清洁而无需拆卸，这具有重要的经济意义，可以避免生产作业中断。3、环境安全性CO2是一种无毒的物质，符合美国农业(USDA)，食品与药管理局(FDA)，环境保护局(EPA)的安全要求。

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你知道干冰清洗机的由来吗？

接下来就跟随我一起看一看干冰清洗机是如何出现在我们眼前的吧

早在1930年，制造固体二氧化碳成为可能，那时'砖状干冰'只是在实验室中做试验用。随着干冰制作过程变得简单，容易，这种新材料的应用开始增多。首要的用途就是用于冷冻。今天，砖状干冰广泛应用于食品工业，用来包装和保存。

1945年，美国军将干冰作为喷射介质，清除各种油脂。

1963年，雷金纳德·林德利用喷射二氧化碳颗粒的办法“从骨头上剔除肉”，获得一项***。

1972年，埃德温·瑞斯以“喷射高速干冰颗粒从物体上去除残余部分”的办法，而获得一项***。

1977年，卡尔文·冯以“用可挥发性颗粒介质进行喷砂”获得***。

80年代初，美国利用干冰颗粒喷射弹道轨迹和低温龟裂之原理，解决了***领域星导航系统、核动力发电系统设备清洗维护及特殊需求。其时制冰机外观粗糙、体积庞大，重约60多吨，而且干冰颗粒制造效率很低，硬度不高，规格尺寸单一，使其利用受到很大限制。干冰清洗机的问世给制造行业带来了福音，干冰清洗机相对其他清洗方式而言有六个方面的优势。

80年代末，由于加工精度和集成电路技术的不断发展，美国对干冰制造机、喷射机进行了较大改进，体积大大缩小，重量减到2吨，并且利用微循环深冷技术，使co2利用率提高近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒，降低了成本，使得该项技术由***转向民用领域、工业领域，并得到飞速发展。工业模具轮胎模具、橡胶模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金压铸模、铸造用热芯盒、冷芯盒，可清除余树脂、失效脱膜层、炭化膜剂、油污、打通排气孔，清洗后模具光亮如新。

美国、欧洲、日本等发达地区应用干冰清洗技术很普遍。

在轮胎、铸造、塑料、橡胶、烘焙食品、航空、汽车内饰件生产等领域发挥了重要作用，为企业节约了大量的清洗费用，为环境保护带来了巨大益处。干冰清洗被美军大规模采用进行飞机维修、飞机脱漆，波音公司也是如此；固特异轮胎公司的每个工厂均采用干冰清洗轮胎模具；在线清洗，无需降温和拆卸模具，避免了化学清洗法对模具的腐蚀和损害、机械清洗法对模具的机械损伤及划伤，以及反复装卸导致模具精度下降等缺点。沃尔沃、通用、福特、丰田、本田等汽车公司都应用干冰清洗铸造模具。德国、挪威和日本已把干冰清洗应用于造船业。

这些都为干冰清洗技术在我国的应用推广提供了良好的契机，干冰清洗技术将会得到更多的应用和发展。