铝及铝合金加工产品是有色金属工业中的轻金属产品，是其他行业的重要原材料。之前铝及铝合金中化学成分的测定常用滴定法、分光光度法与原子吸收光谱法等，但是这些方法样品前处理过程繁琐。近年来，随着国产直读光谱仪的飞速发展，在金属成分分析应用中运用的越来越广泛。但是，对于非常薄铝箔进行分析时存在一定的困难：分析样品在预燃激发时非常容易被击穿，在层叠预燃时又困于将其中滞留的空气赶跑，导致激发失败。因此利用直读光谱仪对铝箔样品进行分析，样品的制备是关键技术之一。

在直读光谱仪上进行分析的样品均要求为块状固体。制备块状铝箔样品，途径一是将样品高温加热至熔融，然后冷却使其凝结成块状；其二是通过机械外力作用把铝箔压制成结实的块状。前者对于分析一些易挥发性元素（As, Sn等）不利；此外，如果铝箔样品表面经过钝化等工艺处理，难于融结。本文用第二种方法制备样品，并以激发时收集到的基体元素Al的光强来比较各种制样方法的差异。

结果表明，由机械压样机破碎样压制制备的铝箔样品可胜任在直读光谱仪上进行快速分析，测定的结果与化学方法相一致，适合于日常检验样品量繁重的工厂、实验室、品质检验部门之样品的制备及检测。

直读光谱仪保养要素

废弃桶

气为惰性气体，对人体无直接危害。但是火花台在激发样品后产生的部分灰尘会由气吹走，尾气管变黑，时间长了需要清理以保证气路的畅通与清洁。激发后产生的废气，其主要成分是气含有激发后的金属粉尘，人长期直接吸入后，会造成眼部损坏等情况，对人的身体带来极大的危害。直读光谱仪的尾气管可采用透明塑料管，在安装时将它插入水中即可；如果管壁变黑，并且不透明，则需要更换尾气管。

任何精密仪器想要测定出准确的数据，必须在一定的工作条件下运行，环境对分析仪器的性能、可靠性、测量结果和使用寿命都有很大的影响。外部环境变化严重时还会对仪器造成损坏，缩短仪器的使用寿命。

一般情况下仪器越精密，对外部的工作条件要求就越高，火花直读光谱仪作为精密仪器也不例外，应置于干燥、通风、无振动且无酸碱性气体侵蚀的室内，同时室内应备有双层窗帘，以避免受强光直接照射。

火花直读光谱仪是由光学、电子、精密机械和计算机等技术精密结合而成的光谱仪器，是定量分析测定元素含量的重要仪器，只有规范使用、并加强仪器维护、定期检查仪器的性能指标，才能获得准确可靠的分析结果。

“技术革新奖”评选，鼓励***工人技术革新

新员工经过上岗培训后，还必须要有师傅“带着”，一般半年后才能够上岗，师傅仍然要承担监控的职责。另外，每个员工的熟练程度必然存在着差异，为了保证产品的质量钢研纳克加强了对生产过程质量监控，如，光室组装环节通常检测主要通道的光强值是否合格。

钢研纳克的生产工人并不多，而且也是大专毕业。***的生产工人也都是钢研纳克的技术人员之一。钢研纳克一直鼓励***工人进行技术革新，从2006年开始就坚持开展面向他们的“技术革新奖”评选活动，参选人针对工艺、工装、装配等生产实际提出问题、并牵头组织团队解决问题。曾经获奖的有光电倍增管管座改进、样品夹具改进、软件改进等，虽然只是一些小的改进，但是一旦评价成功，公司就会及时下变更单，真正应用到生产中去。每年有不少于40项的技术革新，日积月累下来对于质量的提升作用不可谓不大。

直读光谱仪

光谱仪在分析的过程中，电火花燃烧样品表面会产生金属粉尘，大部分的金属粉尘都会随着氩气吹扫排到过滤罐中，然而也会有少部分金属粉尘会停留在激发室里，时间长了会堆积污染激发室和光学透镜，引起测量数据波动，误差变大，所以需要定期的清理来改善激发室环境，改善测量数据。

光谱仪在使用的过程中，会有一部分金属粉尘、金属屑、灰尘掉落到仪器内部电路模块上，如果不及时清理可能会导致电路模块短路，一些***的电路板损坏维修费用会很高，所以需要及时的清理仪器内部灰尘，保证电路的正常运行。

仪器使用年限长了后，仪器内部一些器件会发生老化，这部分器件需要及时的发现更换，否则会引起严重的光谱仪故障。

化验员在使用过程中可能会存在一些不规范的操作，这些操作可能会导致测试误差，严重的误操作也可能会导致光谱仪故障，的方式是能和***的光谱工程师沟通交流，让工程师发现化验员的不规范操作，及时纠正，确保仪器的正常使用。