操作火花直读光谱仪时应注意要点

试料激发和计算机操作

①、为了安全起见，计算机的操作和激发试样，必须由一个人操作到底。

②、试样放好后，才能使用计算机的操作指令，激发试样。

③、在激发岗位操作时要注意三点。一点要听声音，试料放置不好，有漏气时，激发声音则不正常。

第二点检查激发放电斑点，凝聚放电是好的，扩散放电(白点)是不好的。第三点要检查激发点的位置上

是否有微小裂纹，气孔和砂眼，激发点有无重叠等，提供给数据处理工作时做重要的参考。

④、每个试样，必须激发三次以上。

⑤、计算机操作时，应记下炉号，次数和钢种，并要记录操作者的姓名。

操作火花直读光谱仪时应注意要点

数据处理操作

①、分析数据，一律以标钢含量为准，以控制标钢的正负偏差为准。

②、数据的选择和取舍要稳重，要考虑多方面的因素，如铁值的变化，其它元素的变化，插入铝量，激

发斑点、激发声音等，有时需要重磨试样分析验证，有时候需要多次激发来验证。在验证分析试样的时

间，也要激发接近含量的标钢，以便证明仪器是在正常的工作状态。

③、如果标钢加减量太大时，必须进行标准化，校正各元素的工作曲线。

④、处理数据要注意正号，负号，不要加减错误和看错小数点。

直读光谱仪在检测分析过程中由于各种因素的影响产生误差是在所难免的，比如标准样品和分析样品成分不均匀、组织状况不一致、光谱性能不稳定、样品表面处理不好、氩气纯度不够等一个因素出现问题，就会影响到光电光谱分析误差。了解其产生误差的原因，采取有效的措施进行消除或避免误差，提高直读光谱仪检测结果的准确性，是一项十分重要的研究课题。

直读光谱仪取样方法影响  

 取样方法和对样品的处理是光谱分析中影响分析精度和准确度的重要而关键的因素。炉前分析时要对炉中铸态的钢样采取快速红切的方式进行，如果检测的样品存在裂纹、杂质和气孔等问题，要重新进行取样检测。对于低碳钢材料要将其置入流水中进行骤降温处理，确保样品组织结构形成马氏体和奥氏体，从而有效提升碳的分析结果的准确性。但要引起注意的是，对于高碳样品进行切割后，不能采取骤降温的方式进行处理，防止因为骤降温引发裂缝发生。另外，对于铸铁和球墨铸铁的检测和分析，要确保所检测的样品进行白口化，并确保取样的温度、脱模时间、冷却速度标准和统一。另外不同材料的检测分析，要选择适合的研磨工具，通常使用氧化铝砂轮片进行打磨，要注意打磨的颗粒处于中等状态，不能太粗或太细。需要强调的是，试样样品的表面要打磨掉0.5至1.5毫米，除去样品表面的氧化层，防止检测结果的不准确，氧化层对碳的分析结果的准确性影响更大。