钢管探伤设备涡流检测法
涡流检测是利用电磁感应原理,当载有交变电流的检测线圏靠近导电试件时,由于电磁感应试 件内会感生出涡流。 涡流的大小、相位及流动的形式会受到试件的导电性、形状等的影响,涡生的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化。 因此,通过测定检测线圈阻抗的变化,就可以判断被测钢管管材的性能或状态,从而达到无损检测钢管缺陷的目的。 常用的涡流检测探头有两种:点式探头和穿过式探头。
涡流检测的主要优点是无需耦合剂,非接触检测,检测速度快,检测灵敏度高;其主要缺点是受集肤效应影响,只能检查薄试件或厚试件的表面与近表面部位,无法有效检测钢管内壁缺陷。
钢管探伤设备超声波检测法
超声波检测方法检测精度比较高,而且操作方便。
但超声渡检测的方式是点检测,同时需要耦合剂,检测效率较低,实现快速检测比较困难。
近年来,为了适应快速的检测要求,人们在不断研究超声波的耦合技术,如空气耦合、电磁超声、激光超声和直接磁致伸缩耦合等技术。
德国采用水淋超声耦合技术实现工业管道壁厚和纵向裂纹的综合检测,它能满足从多个探伤面同时进行多种缺陷检测的需要,井能实现自动扫描、数字化控制和数据采集,从而提高了探伤的速度和超声波探伤的可靠性。
超声波探伤的方法有很多种,常用的一般使脉冲反射法。由于物体内部有缺陷,会使物体材料 内部不连续,当脉冲传播到不连续处时,由于不连续处的声阻抗的不一致,而脉冲会在两个声阻抗不一致的地方发生反射现象,同时超声波反射回来的能量大小和方向与交界面处的取向大小有关。
钢管探伤设备涡流探伤
涡流是将导体放入变化的磁场中时,由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场,感生电场作用在导体内的自由电荷上,使电荷运动,形成涡流。
涡流检测Eddy current Testing(缩写 ET)。已知法拉第电磁感应定律,在检测线圈上接通交流电,产生垂直于工件的交变磁场。检测线圈靠近被检工件时,该工件表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场,部分抵消原磁场,导致检测线圈电阻和电感变化。若金属工件存在缺陷,将改变涡流场的强度及分布,使线圈阻抗发生变化,检测该变化可判断有无缺陷。
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