钢棒探伤设备涡流检测技术应用

涡流检测技术是以电磁感应为基础的检测方法，适用于导电材料。山于涡流检测技术对工件表面或近表面缺陷有很高的检出率且在一定范围内有良好的线性指示，可对大小不同的缺陷进行评价，检测时线圈不与工件接触，也不需要耦合介质，每分钟可以对钢棒实现几十米甚至上百米的检测，易于实现自动化检测，因此在钢铁企业中，涡流检测设备被广泛使用。钢棒涡流检测通常采用穿过式线圈及点式线圈。穿过式线圈检测，钢棒直线前进，线圈固定不动，检测前需要对钢棒进行磁饱和处理，以消除材料磁性的不均匀、提高涡流透入深度，检验后要对钢棒进行退磁处理。

钢棒检测设备检验钢棒内部缺陷

(1)80mm左右抛丸表面平直度较好的圆钢，宜选用棒材直线前进，探头固定不动的相控阵探伤设备或棒材直线前进[2]，探头旋转的常规超声探伤设备，检测，相控阵设备还具有检测参数调整时间短，检测灵敏度高，检出钢中点状缺陷儿率高等优点;

(2)180mm 以下表面质量稍差平直度较好的圆钢，宜选用棒材直线前进，探头旋转的常规超声探伤设备，系统的误报率低。

(3)180mm 以上的圆钢，宜选用棒材螺旋前进，探头固定不动或直线前进的常规超声探伤设备，系统的机械磨损相对较低，误报率低。

棒材水浸超声自动检测系统钢棒探伤

采用声透射法。它将超声发射探头和接收探头分别下进预先埋入桩身且充满水的不同钢管中，发射探头产生的超声经过水耦合穿透桩身混凝土到达另一个钢管中的接收探头，接收探头将接收到的信息传入仪器，通过综合分析接收到的超声在混凝土中的信：如声速、声幅、频率和形诸参量的特征，而对桩身混凝土质量做出评价。它的基本依据是：当混凝土中存在缺陷时，超声声速、声幅、频率和形诸参量都有反映。首先是当混凝土内部存在缺陷时，在超声发一收通路上形成了不连续介质，低频超声将绕过缺陷向前传播，在探测距离内，其绕射到达所需的“声时'比超声在无缺陷的混凝土中直接传播时所需的“声时'长，反映出超声的声速减小。其次是由于存在缺在缺陷时。

钢棒探伤设备旋转头超声自动探伤系统优势

1、控制台：全中文按钮，简单易学易操作。

2、控制程序：转速可调、自动探伤、自动走样、自动喷码、自动评估、自动测厚等。

3、探头夹持调节器：公司独有技术，此结构可动态夹持高速旋转的探头。

4、高速旋转头：采用8通道高速旋转头，并采用特殊的高温润滑脂进行润滑。

5、前后夹紧驱动装置：前后夹紧驱动装置分四轮平行夹持和三辊夹持。