钢棒探伤设备系统选型

目前国内国际上棒材自动无损检测系统普遍采用的方式有:超声+涡流,超声+漏磁﹑超声+磁粉,本文根据我公司产品结构特点,选用超声+涡流检测方式。

目前国内国际上棒材自动无损检测系统普遍采用的方式有:超声+涡流，超声+漏磁、超声+磁粉，本文根据我公司产品结构特点，选用超声+涡流检测方式.

另外,根据检测系统和棒材的相对运动方式，可以分为(探头不动、工件直线前进,探头不动,工件螺旋前进,探头旋转,工件直线前进,工件原地旋转,探头直线前进4种方式)

另外，根据检测系统和棒材的相对运动方式，可以分为(探头不动、工件直线前进，探头不动，工件螺旋前进，探头旋转，工件直线前进，工件原地旋转，探头直线前进4种方式)

检测系统和棒材相对不动.检测主机旋转﹑棒材直线前进、检测主机不动,棒材旋转前进等3种方式,以信号传输稳定和检测效率较高两者相互结合考虑为原则,本方案选择检测主机和棒材相对不动的传输方式。

检测系统和棒材相对不动.检测主机旋转、棒材直线前进、检测主机不动，棒材旋转前进等3种方式，以信号传输稳定和检测效率较高两者相互结合考虑为原则，本方案选择检测主机和棒材相对不动的传输方式.

 钢棒探伤设备的布局原则

(1)表面探伤设备和内部探伤设备共用一个检测平台，两套设备均具有同时在线检测和离线维修保养功能，两套探伤设备共用一个上料装置和一个下料装置（多个收集槽)

(2)涡流（漏磁）系统检测表面缺陷，超声系统检测内部缺陷时，一般涡流（漏磁）系统在前，超声系统在后;

(3)红外系统检测表面缺陷，超声系统检测内部缺陷时，一般超声系统在前，红外系统在后。

钢棒探伤设备旋转头超声探伤设备工艺描述

该设备探伤采用离线检测︰上料装置将被探钢管放在上料台架，拨料机构将钢管送到传输棍道，经定位驱动装置，钢管平稳进入放转探头，完成对钢管的全覆盖探伤。同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。锻管进行交、直退磁后，视钢管有无缺陷，自动分选后落入正、废料槽。

设备电控由PLC控制，可靠性高，可实现全过程自动化探伤，也可手动操作及标样调试。

本机组具有与上位计算机的通讯功能，能将必要的工作信息和工艺信息与上位计算机之间相互传递。输送、检测、报警、计数等全部采用PLC实时自动控制。