料位计的特点

由于不同的工业生产过程的特点不同，所以料位计需针对不同的工艺条件来确定。为了能够更明确地分析物位仪表，料位仪表的工作原理、特点和应用环境，必须对物位测量的工艺要求进行明确分析。首先我们来分析液位测量的工艺特点：1.液面是规则表面。但当液体流进、流出时容易产生波动或生产过程中出现起泡、沸腾等变化时同样也会产生波动。料位计2.容器内发生有液体各处密度、黏度或温度等物理量不均匀的现象。3.容器内发生有高压、高温、液体黏度过大、大量脏污杂质、悬浮物等。4、防尘性：对于粉煤灰粉尘的高漂浮性，两款雷达料位计均可以有效的防止粉尘对于雷达天线的堵塞，从而保证测量的稳定，以及大的减小了使用单位对于仪表的维护量。固体物料的物理、化学性质较复杂，如有颗粒状的、也有粉末状的，并且有些介质为大小不均匀的颗粒；固体物料的含水量变化、温度等也是不均匀的变化；料仓振动、料仓形状不规则等。

料位计的测量工艺

1.物料自然堆积会产生堆积倾斜，所以固体物料的料面是不平整的，很难明确料位的准确高度；物料进出时，存在滞留区，影响料位较低位置点的测量。2.料斗或储仓中，固体物料内部易存在大的孔隙，形成拱桥。粉料内部易存在小的间隙。前者影响对物料储量的计算，而后者则在振动或温度、压力变化时使物位也随之变化。界面测量中常出现的问题是界面不明确，浑浊或泡沫的存在会影响测量结果。但当液体流进、流出时容易产生波动或生产过程中出现起泡、沸腾等变化时同样也会产生波动。此外，容器内搅拌、管道和加热等设备的存在也会对物位检测带来一定的影响，特别是像雷达波、超声波这些依赖回波信号测量的物位仪表。

雷达料位计

雷达料位计是基于时间行程原理的测量仪表，雷达波以光速运行，运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。探头发出高频脉冲并沿缆绳传播，当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接1收器接收，并将距离信号转化为物位信号。当介质表面为稠而厚的泡沫时，测量误差较大或无法测量，在这种工况下，雷达料位计不具有优势，这是其应用的局限性。雷达料位计的测量原理和雷达液位计以及雷达水位计的测量原理是一样的，只不过它们的测量的介质不一样，应用的环境也不一样。

26G智能雷达料位计在粉煤灰的应用

雷达料位计为一种升级产品，是***的测量仪表，适用于固体料、过程容器或强粉尘易结晶、结露场合。具有低维护，、、高可靠性，使用寿命长等优点。可以适应高温、高压、蒸汽等恶劣的生产环境。应用于很多行业。其中，除了水利和化工，粉煤灰也是典型代表。

测量粉煤灰料位具有：强粉尘、高漂浮性、低介电常数、大量程、不规则料面等难点。针对粉煤灰测量研发出了26G智能雷达料位计，具有两种天线形式，喇叭口天线(加防尘罩或加吹扫装置)和抛物面天线。

26G智能雷达料位计具有频率高(穿透性强)、发射角小(信号集中)、量程大(较大70米)、防尘(喇叭口天线加防尘罩或吹扫、抛物面天线本身带防尘性)、非接触式测量、带有瞄准器和仪表轻便等特点，从而保证了对粉煤灰测量的准确稳定。

除此之外，26G智能雷达料位计中的具有如下特点保证测量的准确稳定：

1、频率高：拥有26GHz高频信号，保证雷达波对于粉尘的穿透性。

2、发射角小：雷达料位计发射角为4°。

3、量程大：较大70米的测量范围，满足各种粉煤灰储罐的测量要求。

4、防尘性：对于粉煤灰粉尘的高漂浮性，两款雷达料位计均可以有效的防止粉尘对于雷达天线的堵塞，从而保证测量的稳定，以及大的减小了使用单位对于仪表的维护量。

5、非接触式：非接触式测量，可以保证 雷达料位计使用寿命更长，不会产生如重锤料位计等的埋锤，断缆，影响测量。

6、瞄准器：每台 雷达料位计均带瞄准器，可以调整较大半角为30°的测量角度，从而大提高了测量的准确。由此可见，26G智能雷达料位计在粉煤灰行业的料位测量上，正在发挥其的性能及优点。