真空系统在复合材料行业的应用

以下是由北京华诚浩达真空空压设备有限公司为您讲解

树脂真空导入工艺制成的复合材料成型产品具有表面质量高、气孔等缺陷少、强度高等诸多优点，在模具成型工业的应用越来越广泛。

树脂真空导入工艺的基本原理：在模具上铺增强 材料，然后铺真空袋，并抽出体系中的空气，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和的树脂通过预铺的管路压入纤维积层中，让树脂浸润增强材料充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。

为什么要使用真空导入工艺：真空导入工艺的主要作用是避免成型的产品产生气孔、疏松等缺陷。产生这些缺陷主要是由于模具中或者纤维层中夹杂的空气，或者成型过程中产生的蒸汽。

水蒸汽：由于空气有一定的湿度，模具的表面，纤维等多孔材料的空隙内都会吸附一些水分。这些吸附的水分无法看到，并且在常温常压下不会产生任何影响，但是在抽真空时，水在常温下就可以沸腾。

我们都知道，水的沸点会随着气压降低而降低，比如在高海拔的地方，水在80度就会沸腾。如果持续降低压力，那么到某一个压力值，水在常温下20度左右就会沸腾。

什么是组合式真空系统

组合式真空系统是华诚浩达为复合材料行业RTM树脂真空导入工艺设计一款抽真空系统。由一台或多台真空泵以及相关附件组成。组合式真空系统应用于复合材料真空袋成型工艺取代了原有的手糊成型工艺，保证了产品的质量，提高了合格品率，该系统主要应用于航空航天、船舶制造、游乐设施、复材成型、风力叶片、汽车、火车等领域，该产品经过华诚浩达近10年的客户使用验证，其产品品质以及稳定的运行质量得到了广大客户的一致认可。该系统配有储压装置、***压力传感器、真空压力显示器等配套装置，从而确保了真空系统在正常运行的情况下，延长了真空泵的使用寿命，确保真空系统稳定、节能的运行。该系统真空泵为德国***，主要电控部件均采用，真空系统在运行时可实现自动运行、手动运行、双泵互为补偿，互为交替启动，系统与系统之间可进行串联，用真空压力显示器控制，可成倍增加系统的抽气速率。

真空泵的保养

　真空通常由抽气机获得，其气体稀薄度用真空计测量。利用分子和扩散式气体抽提器可以获得大气压为1×10-14pa的高真空度。真空技术广泛应用于芯片制造、太阳能电池制造、光学薄膜制造、电真空仪器、电子管等电子仪器中。

恶劣的工作环境和差异化的使用工艺，油旋片真空泵应该及时保养或根据不同使用工艺条件缩短保养周期

真空泵散热风扇及泵体表面附着杂质，影响泵体散热，油箱内部以及泵腔内部真空油固化，因真空泵油固化导致转子与叶片黏死无法甩出，单向阀堵塞损坏

定期检查油镜油位，观察真空泵油颜色，判断油品质量；观察排气口是否有油烟排出；如有油烟排出说明油雾分离器失效应及时更换；检查进气过滤器滤芯是否有杂质堵塞影响抽速及真空度。一定严格按照保养指导书进行保养；或者根据实际使用工况进行保养。

油螺杆真空泵换油的时间与方法

一、排净泵油十分简单：　　

1、当加入新油时，留在泵中的任何脏油都会污染新油的，所以泵中的脏油要及时的清理干净。　

2、让泵运转使油变热并使油膜尽变薄，然后打开泵入口敞于大气，关掉动力且打开排放阀。　

3、当停止流油时，转动机器数秒钟或用手转动皮带轮以排净仍留在定子缝隙中的油。　

4、泵在排油时运转操作一会，则在运动部件上会存在足够的油膜以防止损坏。　

5、必要时可从与阀门相对的一端将泵掀斜以保证完全排净。　

二、真空泵失效和操作不稳定的常见原因是油污染：　

1、在泵上连接一个真空表，查明能否达到额定真空，是确定需要换油的方法。　　

2、如果水或酸性蒸气流经该泵二并让油维持工作一段时间，则会发生对泵的严重腐蚀和损坏。　

三、如果闻到存在溶剂的气味通常提示需要换油：　

1、许多用户会在泵上贴一标签，在上面记录换油日期这样对他们是很方便的。　

2、如果泵仅是偶而使用或借给其余操作人员使用，则只能在泵暂时闲置之前，把油排净并充以新油。　　

3、在小型泵中，油呈黑色不一定表明油被污染了，但是有水存油会变成轻棕色、阴暗的，一旦产生疑虑要应即换油。　

　4、叶片磨合越长久运动部件的内座磨合越好，由这种磨合而带入油中的碳也越多，可使油的颜色变黑但不会降低其蒸气压，甚至还会增加其润滑性。　　真空泵之所以要用油，是防止在使用时间过久发生磨损、摩擦现象，导致设备无法进行正常运行，大家在选择油时要选择专门适合泵的，在换油的时候要做好记录方便下次加油。