真空泵的发展

随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每小时上万立方米。随着真空技术在工业和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足工业和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。

真空泵的前级压强

1、真空泵的前级压强 PA是真空泵的前级压强单位，它是指排气压强低于一个大气压的真空泵的出口压强。

2、真空泵的前级压强，它是指超过了能使泵损坏的前级压强。真空泵口前级压强单位是PA。

3、真空泵的工作压强是指对应抽气量的入口压强。在此压强下，真空泵能连续工作而不恶化或损坏。真空泵的工作压强的单位是PA，

真空泵使用说明

1、冷却水的进水温度以不超过30℃为宜，进出水温差以不超过3℃为宜。

2、当环境温度低于5℃时，应将泵油放出加热到15-30℃后加入泵内启动工作。

3、泵温以油温减去环境温度不超过40℃为宜，否则应加强通风散热或增加冷却水流量。

4、进气温度高于40℃而使泵温过高时，须采取措施冷却气体。

5、当吸入气体对泵油或泵有影响时，在泵口前应装一个合适的过滤装置。

6、当泵抽除含有颗粒、尘埃的气体时，在泵口前应装一个合适的过滤器。

7、关泵前，应先关闭泵上方的阀门与系统隔绝，然后停泵，再拧紧气镇阀，以防漏油，之后关闭冷却水。冬季有冻结的场合应放净泵内冷却水，以防泵腔冻裂。

真空泵运行期间轴承发热怎么办？

由于真空泵在高速工作的情况下会形成，转子转速过快会形成支持转子的轴承发热。通常形成真空泵运行期间轴承过热有以下几点缘由。

1、阀片开裂

当一个阀片开裂时，叶轮两边的压力将不平衡，转子会发生轴向力，使轴承负载加剧，长期运转会使轴承温度上升。此情况下应及时替换阀片。

2、轴端密封失效

当轴端密封盘根损坏或密封水孔道被阻塞后，会形成空气从这些损坏的缝隙中被吸入到泵体内，会形成泵的吸气及排气性能。若只要一侧密封失效时，会形成叶轮两边压力不平衡，转子发生轴向力，使轴承负载加剧，从而使轴承温度增加。

3、轴承预紧力过大

这种情况会促进轴承游隙削减或无游隙，形成轴承升温。

4、轰动影响

当泵体或轴承轰动较大时都会发生轴承温度过高的表象，查看泵体找出轰动缘由，消除轰动，则轴承温度康复。

5、光滑表象

光滑脂增加量过大过小，或光滑脂类型不符合，其使用时间过长或许光滑脂被污染都会形成轴承发热。此刻，应查看光滑脂类型，问询厂家适宜的用量，调整好光滑脂即可康复轴承温度。

6、轴承损坏

轴承翻滚体及轴承保持架损坏后都会伴有轴承过热的表象呈现。轴承损坏有必要及时替换新轴承。