真空泵的特点

真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b.整体结构不匀称，泵的偏向电动机和齿轮箱一侧。

真空泵的主要部件

1) 叶轮

叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。

叶轮一般有6~12片后弯叶片。

叶轮有开式、半闭式和闭式三种。

开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心真空泵叶轮多为此类。

叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。

2) 真空泵壳

作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。真空泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。真空泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。

3 )轴封装置

作用是防止真空泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入真空泵壳内。

常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。

    简析真空技术的应用与发展

    冶金工业：冶金工业需用到的真空技术包括钢液真空处理、真空熔炼、真空感应熔炼、感应壳熔炼、真空电弧重熔等。其中，真空钢液处理是冶金工业很重要的一方面。这项技术主要应用于原子能工业，宇宙空间技术、海洋钻探技术、燃气发动机技术、汽车工业、飞机制造业、高速列车等高技术工业中，对钢中的某些元素进行控制和处理，对钢铁材料的寿命、可靠性提出了越来越高的要求。目前各种应用行业拥有现代化的真空处理设备，大大降低了钢中氮、氢、氧等杂质的含量，处理水平也不断提高。美、日、德等国已经将此项技术作为***，并对其轴承钢、电工用钢和大型锻件采用１００％的真空脱气处理，完成现代化钢铁工业的基本要求。

　　电子与微电子工业：微电子技术要求电子元器件和电路的尺寸越来越小，集成度要求越来越高。这与真空技术的应用密不可分，特别是超大规模集成电路的微细加工技术，其几何图形结构的形成、超薄层生长技术、粒子束注入技术都需要高质量、清洁的真空环境，可见其发展对真空技术、装备的依存性。目前，日本真空厂商的销售额中60%左右是面向电子工业，而当今的超大规模集成电路大约有３／４的工序需要有真空条件。

　　机械制造行业：这是一个带动性强、带动作用广的产业，目前欧债危机的阴霾仍未散去，各国积极将机械制造产业作为提振经济的重点。它的技术应用一般集中在真空热处理、真空钎焊、真空涂层刀具等传统领域。真空热处理是指将真空技术与热处理技术紧密结合的新型热处理技术。它对工具、模具和精密耦件的处理可起到提高使用寿命、加速化学热处理的吸附和反应过程等特点。另外，它本身工艺操作灵活、无公害的特点成为行业常用的处理手段。

为什么真空泵达不到极限真空度及解决方法？

1.真空泵进气管路及连接处漏气找出漏气原因或临时用真空封泥封堵

2.所抽气体温度过高在进气管路上假装冷却装置，降低进气温度

3.油量不足或油质不对增添新的机械泵真空泵油

4.真空泵油已污损更换新的真空泵油

5.真空泵油温度太低在寒冷季节，室内温度过低影响真空泵油温度，等泵运转半小时后，才能正常工作

6.真空泵排气阀片损坏漏气更换新的真空泵排气阀片

7.真空泵进气管路连接处橡胶垫圈损坏更换新的橡胶密封垫圈

8.所抽气体含有可凝性蒸汽加用气镇装置或加装蒸汽捕集装置

9.几间损坏因使用时间长，零件磨损，零件之间的间隙变大，从而影响正常工作和真空度，须进行修理更换

10.选用真空计不对