真空泵的特点

真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b.整体结构不匀称，泵的偏向电动机和齿轮箱一侧。

为什么要使用真空导入工艺

真空导入工艺的主要作用是避免成型的产品产生气孔、疏松等缺陷。产生这些缺陷主要是由于模具中或者纤维层中夹杂的空气，或者成型过程中产生的蒸汽。

蒸汽是指在常温常压下是气体或固体，在真空下或高温下挥发出来的气体。在复合材料成型工艺中，蒸汽是“看不见的敌人”。这些蒸汽会增加抽气时间，产生类似泄漏的现象；会在制成产品中产生气孔，或者严重的强度缺陷。水蒸汽是常见的蒸汽，其它常见的蒸汽还有从树脂或树脂导入系统中挥发出来的气体，如过氧化（MEKP）等。

如何降低螺杆真空泵温度？

螺杆真空泵降温主要是针对螺杆真空泵在使用过程中出现高温，若在短时间出现高温问题不大，但是长时间出现高温就必须得引起足够重视。长时间的高温状况对螺杆真空泵的各个部件都会产生损害，甚至严重时会造成电机的报废，下面我们来看一下具体做法：

首先要做的是壳体的冷却，螺杆真空泵因为转子在工作过程中无润滑油参与，是无法通过润滑油带走工作时产生的热量。因为无内压缩过程，排气温度非常高，若冷却效果不好，会造成转子和机壳变形，影响抽气的效果。所以螺杆真空泵壳体采用双层管壁中空结构，称为冷却套，其里面内置冷却液，是螺杆真空泵的主要散热通道。水冷是常见的方法，冷却套中通冷却水，可以达到冷却壳体进而冷却转子的目的。同时可以在转子内部通水冷却，增加转子寿命，并达到很好的冷却效果。但该结构设计，需要一定的技术及加工水平支持。

一、将原来的风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇通直径的轴流风机，轴流风机的电机功率要求是850w，转速14889r/min，电压380v。原来的风扇保留，轴流风机设在另外的电源控制，螺杆真空泵启动后轴流风机运行，停运后30min停运轴流风机，使主电机取得充分冷却。

二、保持螺杆真空泵电动机的清洁与干净，定期清理电动机上的污垢，增加螺杆真空泵的散热能力。

三、调高螺杆真空泵的母线电压到400v。

螺杆真空泵的降温方法可以通过调整原本使用的风扇将其增大，以此来降低设备的温度。再就是可以通过水冷散热这也是可以达到好效果的方式，以此来维护设备的正常运行。