微波消解仪搅拌加热方式

由于试剂与试样的极性分子都在2450MHz电磁场中快速的随变化的电磁场变换取向，分子间互相碰撞摩擦，相当于试剂与试样的表面都在不断更新，试样表面不断接触新的试剂，促使试剂与试样的化学反应加速进行。交变的电磁场相当于高速搅拌器，每秒钟搅拌2.45×109 次，提高了化学反应的速率，使得消化速度加快。由此综合，微波加热快、均匀、过热、不断产生新的接触表面。有时还能降低反应活化能，改变反应动力学状况，使得微波消解能力增强，能消解许多传统方法难以消解的样品。

微波消解仪采用的测压方式有哪些？

弹性体测压：采用位移传感原理对消解罐内压力进行监测，即测量罐内“弹性体”在压力作用下产生的形变量，再将变形量转换为电信号。但弹性体的变形量与压力关系非线性关系，所以测压结果并不准确。

水线测压：将去离子水注入毛细管，毛细管置于消解罐内，罐内压力通过毛细管传递到炉腔外的电子压力传感器来测定罐内压力，这种方法测压是准确的，但每次都需要清理、更换毛细管中的用水，操作复杂，另外工作压力只有1.4MPa。

理想气体测压：用压力导管将消解罐内高温高压气体直接引至压力传感器的感压膜片上，转换为电信号，这是一种的直接测压方式，工作压力高、测压准确度高、操作简便，明显优于其他测压方式，为大多数微波消解仪。

微波消解仪全罐压力控制分类

1、非定量罐体自动泄压技术+声音异响报警器：这种的全罐控压方式罐体结构简单，制造成本低，主要通过密封组件形变泄压。这种方式泄压点受材料使用成度及老化影响很大；但是消解罐反应压力从10atm～20atm都存在泄压，泄压点“边界”模糊，直接导致总泄压量过大，罐内压力始终偏低，无法达到190℃以上的反应温度，油脂类样品无法消解完全澄清，数据回收率偏低！

2、定量罐体自动泄压技术：作为升级后的全新全罐控压技术，每个消解罐罐盖内置一个可反复使用的“定量控压模块”，泄压点“边界”被固定在20atm，只有当罐内压力超过20atm，“定量控压模块”才自动启动泄压，一旦罐内压力低于20atm，“定量控压模块”又重新自动闭合，以确保罐体密闭，该结构可支持消解罐工作温度达到210℃以上，能明显提升样品消解效果，特别是油脂样品可消解完全澄清，确保数据回收率！当然，由于罐体结构复杂，制造成本也高。