管道风速变送器的工作原理

利用发送的声波脉冲，测量接收端的相位差来计算风速和风向，同时测量并输出风速风向数据。

测量多方位无角度限制，设备无移动部件，采用ABS工程塑料制作，磨损小，使用寿命长。

采用随机误差识别技术，大风下也可保证测量的低离散误差，使输出更平稳，无需现场校准。

采用485通信接口，标准ModBus-RTU通信协议，通信地址及波特率可设置，远的通信距离2000米。

管道风速变送器的设计要点

变风量空调系统设计时,系统接末端装置支风管的设计风速必须与所选用的末端装置风速要求一致。当实际所购末端装置与设计末端装置不一致时,须调整支管管道尺寸。如设计时采用日本公司的低速变风量末端装置,实际订货是美国公司的高速变风量末端装置,则原先设计的平均风速为6m/ s 的矩形支风管必须改成设计风速为12 m/ s 以上的圆形支风管,且在接入末端装置之前有一定长度的直管段。

变风量末端装置风速变送器的基本原理及其应用

变风量末端装置是变风量空调系统的主要设备之一。风速传感器又是变风量末端装置的关键部件,因此,风速传感器的类型与性能直接影响系统风量的检测和控制质量。风速传感器一般由各末端装置生产厂家自行开发或委托控制设备商配套生产。风速传感器品种繁多,比较常用的是皮托管式风速传感器,超声波涡旋式风速传感器,螺旋桨风速传感器和热线、热膜式风速传感器等。

目前,我国及欧美各厂家的变风量末端装置均采用皮托管式风速传感器,而日本各厂家无一采用皮托管式风速传感器。风速测量的方法多种多样,风速检测范围、精度要求、使用要求都是选择风速传感器的主要依据。风速测量方法有气压法、机械法与散热率法等。气压法是通过测量全压和静压的差值求得风速,如皮托管式风速传感器;机械法是利用流体的动压推动机械装置旋转来求得风速,如螺旋桨风速传感器;散热率法利用流速与散热率成对应关系的原理,通过测量相等散热量的时间,或测温度变化,或保持原温度的加热电流量的变化来确定风速。