催化燃烧废气处理设备优势二

处理无二次污染

用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,产物为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成,因此不会造成二次污染。催化燃烧设备废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中1毒的物质，以防催化剂中1毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。

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催化燃烧设备废气处理程度

改善燃烧过程、起燃温度低、反应速率快；节省能源；适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附脱附催化燃烧法的处理效果更好、经济合理。处理效率很高,无二次污染。废气的净化率在98%以上，终产物主要为CO2 和H2O。

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催化燃烧的原理

废气经风机引入热交换器，再经电加热室将气体加热到催化氧化燃烧所需要的起燃温度而进入催化氧化燃烧床。由于贵金属催化剂的作用，废气燃烧的起始温度约为 250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度 670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。

在催化剂的作用下将有机成分转化为无毒、无害的 CO2和H2O，同时释放出大量的热量，高温气体再次进入热交换器，预热解吸出来的高浓度废气，可维持催化氧化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于印刷设备加热系统，从而大大降低了能耗。能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热。

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催化燃烧设备使用的注意事项

以下内容由汇科环保为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。

1、适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气；

2、不产生二次污染，设备投资及运行费用低；

3、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率97%以上；

4、设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；

5、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；

6、系统设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体分开。我司生产的催化燃烧净化设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物种类包括酮类、酯类、醇类、醚类等。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。