催化燃烧设备使用步骤

20世纪90年代起，依托塑料工业的发展并结合FBE的应用优势，三层聚乙烯（3PE）结构在欧洲地区成为了管道防腐层的主要形式，防腐进入塑性材料时代。我国从陕京线开始引进3PE防腐层并取得良好效果，在2002年以后的新建大型及重要管道工程中，几乎均3PE防腐层，这些管道工程的补口大多采用“环氧底漆+热收缩带”三层复合结构。此类补口操作是在现场先将待补口区域钢管表面处理至规定等级，并将搭接处的管体PE层进行毛化处理，预热补口区域后涂刷配套环氧底漆，底漆涂刷完成后采用烘烤的方式将热收缩带固定在补口区域完成安装。

活性炭装置

含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。随使用时间增长活性炭吸附能力下降，需进行定期更换。更换后的活性炭为固体废弃物，造成二次污染，需通过第三方处理公司进行处理。

催化燃烧

活性炭脱附时，启动催化净化装置，使热气流进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内解析出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O。催化燃烧采用陶瓷蜂窝体的贵1金属作为催化剂，需定期更换，同时废弃的催化剂为1贵1金属污染物，需第三方处理公司进行处理。

1、 应用范围广泛。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体，以及广泛适用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs，催化燃烧较为经济的方法是使用它。

2、自动化程度比较高、能耗较低。并且操作起来比较简单，遇到故障时会自动报警，并且低耗节能，防腐比较耐用，设备的使用寿命更长。

3、操作费用比较低，如果有机废气的浓度达到1000mg/m3以上时，净化设备当中的加热室是不要需进行辅助加热的，这样可以有效地节约的加热时所生产的费用。