具备当地/远处操纵实际操作和自锁互锁作用，可与 DCS 插口，完成远处监控吹灰运作。自动控制装置体积小，为集成电路标准插件组装式，操作、维修方便，使用寿命长，可免除日常维护。 单独分布式系统现阶段，在燃气激波吹灰器的系统设计和生产流程设计方案上，一些生产厂家仍然沿用传统式的串连集中型系统软件，选用对气体和燃气混合后的可燃气体开展分配，即先混合后分配的方法，在混合点火系统和每个脉冲计数器中间配有电动阀门（或转动集箱），

在排灰运作中显现的许多缺陷和难题之前早已剖析和表明。伴随着燃气激波吹灰器的运用标准和应用范围不断发展，一般并联式的局限性和不够更加的显现。声波吹灰器采用精密旋转阀式声波发声技术和声阻抗匹配声波放大传输技术，发射声功率800—2000W(可调)，有效辐射半径7m—10m。 各支路控制吹灰系统均装有燃气电磁脉冲阀、空气支路继电器、混和点火系统、逆止硅酸铝纤维设备等。吹灰系统运作时，支路常见故障警报只停常见故障路的吹灰，不危害吹灰系统的总体运作。

因为全部吹灰系统软件选用220V开关电源，涡旋离心风机370W电费基本上能够忽略。使用燃气激波吹灰器的优点耗能量低，利用厂公用系统压缩空气系统，进行供能，不必单独安装压缩空。而应用蒸汽吹灰器，一样是75t/h加热炉，每日吹灰消耗蒸汽量为80Kg*12（安裝等级）*2（吹灰频次）=1920Kg，每一年蒸汽消耗量大概为1.920*30*12=691.2吨，按一吨蒸汽120元成本测算，每一年消耗82944元。经济收益十分显著。

单脉冲激波吹灰器：利用气、等气体和气体，按一定占比匀称混和，经高频率打火点爆造成燃爆，造成超高压高温汽体，在单脉冲储罐的喷管处发送冲击波，以机械能、声音、能源的方式进到炉身体，功效在锅炉受热总面积灰层上。该气体在一个特殊结构的罐体内得到加强和加速，形成高能气体，并从喷嘴以冲击动能、热能和声能的形式进入炉内，作用在锅炉受热面的积灰层上，使积灰脱落，再被烟气带出炉外。根据冲击波的功能使受热表面的积尘掉下来，将被环境污染受热表面的尘土颗粒物、疏松物、黏合物及堆积物去除，随烟气旋排公布外，减少锅炉排烟系统温度，提升锅炉热效。