一、现场准备

⒈组织检查验收*基线桩，标高控制点，引测各控制点

⒉清除现场障碍物，搭设工棚，安排生活设施；

⒊布置现场道路及材料堆场；

⒋布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程；

⒌材料进场组织；

⒍落实班组任务。

二、技术准备

1、领会设计意图、学习设计图纸。

施工前由项目技术负责人组织施工技术人员，认真学习熟悉设计图纸，发现不明确之处做好记录，向设计人员提出，由设计解答。进行施工图纸会审，修正图纸中的问题和错误，并清楚落实施工内容及时间要求。施工组织设计及施工方案提交监理进行批准和交底。

2、现场踏勘

对施工现场进行踏勘，把影响施工的建筑物、构筑物、树木等记录下来与业主协商进行处理。了解现场附近的水源、电源、场地。

3、测量

对业主提供的导线桩、水准点进行复核、校对并进行中线加密、水准点加密、导线桩加固保护等工作。

①工艺流程:基层处理→找标高、弹线→弹铺砖控制线铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

②基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子刷掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲干净。

③找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下测出面层标高,并弹在墙上。

④作标高控制点:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍,然后抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),灰饼间距1.5cm,灰饼上表面就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。

⑤装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4一0.5)粘结层,要随刷随铺砂浆,然后根据标筋高,用小锹或本抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间,用木抹平、拍实、小术杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平， 并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水是否正确,24h后浇水养护。

⑥弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹的控制线。采用紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm 。在房间中,从纵、横两个方向排尺,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时,先用粉线包弹出分色线,涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先滚筒刷蘸涂料均匀涂布,另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷,并应一次完成。以免出现接痕。一遍通干透后,再涂第二遍涂料。一般涂刷2~3遍涂料: 视不同情况而定。涂刷末遍涂料前,亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。易被交叉作业污染的部位应较后进行施工,分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。

我们在进行对应的装修质量处理的时候，必须要严格按照国家的标准以及对应的业主要求进行针对性的检查，保证当前装修的质量可以达到标准，对于各项规范进行严格的操作处理，按照当前的质量标准进行对应的产品验收。在整个的装修过程当中，需要制定一整套完善的质量控制精细化的管理体系，并且在整个装修部门进行各项制度的落实，保证质量检测工作的顺利进行和推进。在进行施工的过程当中我们需要进行质量控制，成立专门的督查小组，派专人到每个部门进行针对性的工作质量检查。督查小组需要定期进行工作质量检查报告的上交，提出可能出现的问题并给出相应的建议。除此之外还要对施工质量和完成度进行定期检查。接着就是竣工质量检查，检查的时候要保证所有施工质量都可以达到标准要求，定期进行回访和保修以确保施工质量的完成。

随着当前我国经济的不断发展以及建筑施工规模的不断壮大，市场竞争呈现出不断加剧的趋势，人们已经充分意识到当前的装修工程对于建筑施工的意义所在。但是因为当前的建筑管理模式还停留在以前的粗放型管理方式之上，因此建筑施工的项目还存在着相当多的弊端，企业本身也因为无法进行更加精细化的管理而直接造成人力以及财力上的资源浪费，并直接导致亏损的情况出现。因此进行针对性的装修施工项目的精细化管理已经迫在眉睫。装修工程的施工控制是当前对装修质量进行保证的关键前提，因此建立起一个装修过程的精细化管理是十分有必要的。在施工的全过程当中我们都要构建完整的精细化管理体系，保证装修工程每一个阶段都可以有条不紊的推进，只有这样才可以保证整体施工的顺利进行。