压力变送器的发展史

压力变送器的发展大体经历了四个阶段：

(1)早期压力变送器采用大位移式工作原理，如浮子式差压计及膜盒式差压变送器，这些变送器精度低且笨重。

(2)20世纪50年代有了精度稍高的力平衡式差压变送器，但反馈力小，结构复杂，可靠性、稳定性和抗振性均较差。

(3)20世纪70年代中期，随着新工艺、新材料、新技术的出现，尤其是电子技术的迅猛发展，出现体积小巧，结构简单的位移式变送器。

(4)20世纪90年代科学技术迅猛发展，变送器测量精度提高而且逐渐向智能化发展，数字信号传输更有利于数据采集，出现了扩散硅压阻式变送器、电容式变送器、差动电感式变送器和陶瓷电容式变送器等不同类型。

给压力变送器选取压点应符合以下几个规定

1、压力取源部件的端部不应超出工艺设备和工艺管道的内壁。

2、在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，与水平线的夹角应大于30度，在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。

3、压力变送器安装位置应光线充足，操作和维护方便，不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的地方。

4、压力变送器 安装位置应尽可能靠近源部件。测量低压的变送器的安装高度宜与取压点高度一致，尤其是测量液体介质和可凝性气体介质。

5、测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点，测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点，目的在于减少排气、排液附加设施。

压力变送器的正确安装

1.取压点的选择

(1)所选择的测压点应能反映被测压力的真实大小。取压点应选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路弯管、分叉、死角及易形成旋涡的地方。

(2)对于气体介质，应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道，因此取压点应在管道的上半部；对于液液体介质，应使液体内析出的少量气体能返回管道，同时防止管道内的杂质及颗粒进入测量管路及仪表，因此取压点应在管道下半部，但是不能在管道底部。

2.导压管敷设

(1)导压管粗细要合适，一般内径为6~10mm，长度应尽可能短，不得超过50米；

(2)导压管水平安装时应保持有1：10~1：20的倾斜度，以利于管内积存的液体（或气体）的排出；

(3)取压口到压力计之间应装设截止阀，以利于压力变送器的检修。

3.安装点的确定

(1)变送器应安装在易观察和检修的地方。

(2)安装地点应力求避免振动和高温的影响。

(3)当检测温度高于60℃的液体、蒸汽时，就地安装的压力变送器取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。