压力变送器的区别

压力变送器也就是所说通用表压变送器，一侧通大气另一侧接被测压力。用于管道、锅炉等压力的测量。压力变送器只有一个引压管，测量的是纯粹压力；

差压变送器有两个引压管，测量的是压力差，如果差压变送器只接正膜室或负膜室，就相当于压力变送器测量了。差压变送器两侧分别接不同的压力，根据压力差来测量液位的高度以及和孔板配合测量管道流量等。

绝压变送器其一侧抽真空，另一侧所受压力就为压力，适用于绝压场合。

微差压变送器选用2E膜盒(0.0-1.5KPA)，提高测量小压力的精度。

高静压差压变送器选用高静压膜盒，所谓静压就是当压力变送器两侧所加压力相同时其输出电流应为4.00MA，但普通差压变送器当两侧压力同时增大到25MPA以上其输出难以保证在4.00MA。故高静压差压变送器多用于流量、液位测量且压力较高的场合。

压力变送器安装前的准备工作

核对设备：由于提供设备与设计供货厂商、型号不尽相同，故需要根据量程和设计安装方式以及工艺介质要求的材质来确定各个位号所对应的变送器。

确定安装位置：各种系列的压力变送器要采用了防水、防尘结构，可以安装在任何场所。但从便于日常操作维护、延长使用寿命、保证可靠性等方面考虑，安装位置有如下要求：

周围有足够的作业空间，与相邻物体距离（任何方向）大于0.5m；

周围无严重的腐蚀性气体；

不受周围的热辐射和阳光直接照射；  防止由于变送器和导压管(毛细管)的振动对输出产生干扰，变送器应安装在无振动场所。

压力变送器的正确安装

1.取压点的选择

(1)所选择的测压点应能反映被测压力的真实大小。取压点应选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路弯管、分叉、死角及易形成旋涡的地方。

(2)对于气体介质，应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道，因此取压点应在管道的上半部；对于液液体介质，应使液体内析出的少量气体能返回管道，同时防止管道内的杂质及颗粒进入测量管路及仪表，因此取压点应在管道下半部，但是不能在管道底部。

2.导压管敷设

(1)导压管粗细要合适，一般内径为6~10mm，长度应尽可能短，长不得超过50米；

(2)导压管水平安装时应保持有1：10~1：20的倾斜度，以利于管内积存的液体（或气体）的排出；

(3)取压口到压力计之间应装设截止阀，以利于压力变送器的检修。

3.安装点的确定

(1)变送器应安装在易观察和检修的地方。

(2)安装地点应力求避免振动和高温的影响。

(3)当检测温度高于60℃的液体、蒸汽时，就地安装的压力变送器取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。

压力变送器的校准

变送器使用一段时间，可能会导致计量性能的改变，会出现零点漂移，测量误差增大的现象，因而有必要进行定期校准，校准使用的校验仪精度应是所需校验精度的3倍以上。用压力校验仪依次正向、逆向输入0%、25%、50%、75%、100%量程的标准压力值给变送器，检测电流输出信号是否在允许的精度范围内。若超差，则需进行调校，调校方法如下（4~20mA输出）：

(1)用压力校验仪输入4mA点标准压力，调节ZERO（零点）电位器，使4mA电流电流输出在精度范围内；

(2)用压力校验仪输入20mA点标准压力，调节SPAN（量程）电位器，使20mA电流输出在精度范围内；

(3)ZERO和SPAN会互相牵制，重复(1)(2)步骤直到4mA点、20mA点电流输出同时符合精度要求，然后检测25%、50%、75%量程点电流输出是否符合精度要求，符合要求则变送器调校合格。