隔膜压缩机工作原理

气体压缩体系：气体压缩系统包括金属膜片和气体进气阀和排气阀。

液压油系统：液压油系统包括一个由电机驱动的曲轴、连杆和活塞，通过活塞往复运动，产生液压油压力，推动膜片向气体侧运动，从而压缩气体，将气体排出。液 压系统的另一个组件是自动补油泵、止回阀、调压阀和油压安全保护，保证液压油系统在压缩循环过程中一直处于充满液压油状态，同时让液压油压力保证在合理范 围内。在压缩工程中，止回阀将液压油和泵油泵隔离开，防止液压油回流，同时调压阀控制液压油压力，从而形成液压油系统的工作压力。

1)当活塞处于底部时，液压系统被自自动补油泵注入液压油，气体在入口压力下通过进气阀进入膜腔，把膜片推动到膜腔的底部。膜腔被充满气体，当曲轴旋 转，活塞从底部向顶部移动，液压油系统压力升高，当液压油压力达到压缩气体压力时，膜片向腔体的顶部移动，压缩气体 。

2) 当膜腔内的气体压力达到排气阀开启压力时，排气阀打开，气体排出，液压系统压力继续增加，膜片继续向顶部移动，确保较大限度地气体排量和效率，当膜片已经 完全地进入腔体顶部，活塞继续运动到顶部，此时，通过液压油压力打开液压油调压阀，液压油返回曲轴箱，液压油压力控制阀的设定压力比出口压力高（通常为 出口压力的1.1-1.2倍），因此可保证气体的出口压力达到设计值，此时，压缩循环完成，活塞开始向底部移动。

3) 当活塞向底部移动时，余隙气体和吸入气体推动膜片组朝向腔体的底部运行，整个循环完成。

                                                                       隔膜式压缩机工作原理

       靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复压缩机。隔膜沿周边由两限制板夹紧并组成气缸，隔膜由机械或液压驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。采用橡胶或塑料制的隔膜且由机械驱动的压缩机，只适用于排气量为数立方米每小时和排气压力为1.2兆帕左右的场合,一般制成为单级或两级的。采用金属隔膜并由液力驱动的压缩机比较常见,其排气量可达100立方米/小时，多级压缩的排气压力可超过 100兆帕，适用于各种气体的输送和加压，也可用作无油润滑压缩机之后的增压压缩机。金属隔膜的厚度一般取0.3～0.5毫米。隔膜的寿命取决于选用的材料及其表面粗糙度。由于液压驱动的运动质量较大，液压部分的活塞平均速度只能取2米/秒,因而机器的转速通常在300～500转/分的范围内。隔膜压缩机的气缸工作容积表面积与气缸体积的比值比往复活塞压缩机大得多，气体的压缩接近于等温过程，故每级的压力比可高达25。隔膜压缩机由于气缸密封性好，压缩的气体不受污染，适合于小排气量时的各种用途。

隔膜式压缩机简介

隔膜式压缩机又称膜式压缩机，是一种特殊结构的容积式压缩机。气缸内有一隔膜压缩机膜片，缸盖和隔膜压缩机膜片之间所包含的空间构成气体压缩室，膜片的另一侧为油压室。油缸活塞往复运动，使膜片在油压与气体压力差和本身弹性变形力的作用下来回折动，周期性地改变气体压缩室的容积，进行对气体的压缩。隔膜式压缩机因其特殊的结构，气缸不需要润滑，密封性能非常好，压缩介质不与任何润滑剂接触，因此可以压缩纯度极高的气体，适用于压缩、输送珍贵的稀有气体。另外，对于腐蚀性强，有有毒的气体，也特别适宜采用隔膜式压缩机。隔膜式压缩机气缸散热良好，可采用较高的压缩比，因而提供的压力范围很广。由于其具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点，因此已经成为我国大型石化装备国产化的攻关项目之一，广泛用于食品工业、石油工业、化学工业、电子工业、航空航天、***装备、医学、科研等领域。

隔膜式压缩机的构造

隔膜式压缩机除了机体、汽缸之外，还有活塞组件、膜片组、气阀、连杆等部件，由此可见，隔膜式压缩机组成部分非常的精细!

【1】活塞组件

隔膜式压缩机的活塞组件由活塞、活塞环、活塞杆(或活塞销)等部分组成，活塞与 汽缸組成压缩容积，通过汽缸中的液压油将活塞组件的往复运动传递到膜片组，使之进行

往复运动来完成汽缸中气体的压缩循环过程。

【2】膜片组

隔膜式压缩机的膜片组是三层结构：两个外层膜片是阻挡层，中间一坛膜片通过固定 的0形密封提供了一个泄放通路。同时将汽缸分隔为液压油腔和工作气体腔。膜片通常

由橡胶、塑料或金属制造而成，大多数隔膜压缩机膜片选用金属材料膜片。

【3】气阀

隔膜式压缩机的气阀是用来控制气体吸入和排出汽缸的部件，它在压力差和弹簧力的 作用下自行启闭，故称自动作用阀。气阀通常由阀体、阀片和弹簧组成。气阀是压缩机上

直接影响运行的重要的部件之一，其分为进(吸)气阀和出(排)气阀。

【4】连杆

隔膜式压缩机的连杆按其大头的结构可分为剖分式连杆和整体式连杆两种