隔膜式压缩机的结构组成

隔膜式压缩机的主要零部件有机体、汽缸、活塞组件、膜片组件、曲轴、连杆、十字 头、轴承、填料、气阀等。

⑴机体

隔膜式压缩机的机体是压缩机定位的基础构件，一般由机身、中体和曲轴箱(机座〕 三部分組成。机体内部安装各运动郁件，并为传动部件定位和导向。曲轴箱内存装润滑

油，外部连接汽缸、电动机和其他装置。运转时，机体要承受活塞与气体的作用力和运动 部件的惯性力，并将本身重量和压缩机全部或部分的重量转移到基础上。

⑵汽缸

汽缸是压缩机压缩气体的重要部件，由于承受气体压力大、热交换方向多变、结构较 复杂，故对其技术要求也较髙。

【3】活塞组件

隔膜式压缩机的活塞组件由活塞、活塞环、活塞杆(或活塞销)等部分组成，活塞与 汽缸組成压缩容积，通过汽缸中的液压油将活塞组件的往复运动传递到膜片组，使之进行往复运动来完成汽缸中气体的压缩循环过程。

⑷膜片组

隔膜式压缩机的膜片组是三层结构：两个外层膜片是阻挡层，中间一坛膜片通过固定 的0形密封提供了一个泄放通路。同时将汽缸分隔为液压油腔和工作气体腔。膜片通常

由橡胶、塑料或金属制造而成，大多数隔膜压缩机膜片选用金属材料膜片。

151气阀

隔膜式压缩机的气阀是用来控制气体吸入和排出汽缸的部件，它在压力差和弹簧力的 作用下自行启闭，故称自动作用阀。气阀通常由阀体、阀片和弹簧组成。气阀是压缩机上

直接影响运行的重要的部件之一，其分为进(吸)气阀和出(排)气阀。

⑷连杆

隔膜式压缩机的连杆按其大头的结构可分为剖分式连杆和整体式连杆两种伍缩橢―剖分式连杆用于曲拐扭轴结构，其大头与曲柄销装配时用连杆螺栓紧固，整体式连杆 用于偏心曲轴结构，由于偏心曲轴结构的行程是偏心距的两倍，因而限制了整体式连杆只

能用于小型制冷压缩机中。整体式连杆结构简单，便于安装。剖分式连杆因与曲拐轴的曲 柄销配合，故可用于行程较长的制冷压缩机，连杆大头中镶有薄壁轴瓦。为了提高其耐磨 性，轴瓦上有一层耐磨合金。

隔膜压缩机使用规则

隔膜压缩机开机后应先对油压进行调节，正常后打开压缩机进出口气阀对气压进行调节。观察隔膜压缩机排气温度、如压缩机正常工作，排气出口管线是热的。油压补偿泵损坏。补油泵正常工作时，出口处能感到有脉冲式震动。如有问题首先检查泵内是否有存留气体打开放气螺钉，排除气体;进油滤清器是否堵死;清洗滤油器;如补偿泵仍不工作，拆下轴承端盖在开机状态下检查柱塞杆是否卡，如卡死则要拆下清洗，直至柱塞杆活动自如。调压阀工作异常。阀口磨损，弹簧失效。当调压阀的阀或阀座有损坏或沉积、污垢时，阀座与阀的密封性即遭破坏，使油腔内的油量和油压达不到正常工作要求而导致压缩机出现故障，应及时修整故障部件或更换损坏零件;如不排油或虽排油但无压力，则要检查并清洗补偿油泵的进、排油阀。如检查完毕后仍无改变，则应及时检查柱塞及柱塞套是否磨损严重，对磨损部件及时更换。指瓶装高压气体，通过此设备减压到一定的使用压力，是集中供气体的一种设备。汇流排由左右两根汇流主管道组成，中间有四只高压阀门，分别控制左右两组汇流管，每组有相当数量的分阀，软管及卡具连接气瓶，中间装有一块高压表，用来检测汇流管内的压力，高压阀门上方分别有两组减压器，以便控制调节使用压力及流量，减压器上方分别有两只低压阀门，用来控制两排汇流切换时的低压气体，汇流低压主管道装有一只低压总阀门，用来控制低压管道的气体。活塞环磨损。如油压仍然不够，上述部位工作正常后则应考虑活塞环过度磨损。造成漏油严重。检查、修理或更换活塞环，缸套严重磨损时更换缸套。

隔膜式压缩机

隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，由于其具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点，因此已经成为我国大型石化装备国产化的攻关项目之一。

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隔膜式压缩机的工作循环过程

当隔膜式压缩机的活塞处于外止点时，隔膜压缩机膜片在压力油液作用下产生变形后紧贴缸盖曲面，气腔中的气体已被排出，但由于余隙容积尚存高压余气。当油缸活塞向内止点方向运动时，油腔中油液压力逐渐减小直至消失，膜片两侧出现压差，膜片在气体余压和自身变形力作用下开始回缩变形，气腔容积增大，气压开始减小，当腔内气压小于被吸气体压力时，吸气阀自动打开，吸气过程开始。当活塞继续向内止点方向运动时，膜片在压差作用下继续向油腔侧变形，当油缸活塞运动到内止点位置时，膜片变形至下极限位置。吸气阀关闭，吸气过程结束。活塞开始向外止点运动时，油液压力开始升高，膜片向外止点方向变形，气腔容积逐渐变小，气腔内气体被压缩，当气腔中气体压力大于排气管道中气压时，排气阀开启，压缩过程完成并排出气体直至油缸活塞运动至外止点，当膜片紧贴缸盖时，排气阀关闭，排气过程结束，至此完成一个工作循环。