饮料生产线的几种工艺流程

      为了使全自动饮料生产线适应这么多新型饮品种类，我们从众多的饮料生产线中确定了基本的共性工艺和设备来组成全自动液体饮料生产线的基本型，其它饮料可在基本型的基础上来再增添所需以达到全自动液体饮料生产线生产该产品之目的。它可以随用户的需求任意组合，如：

        饮料生产线工艺流程之一：原料罐→溶解罐→自动调配罐→过滤、脱气、均质→波纹管式无菌杀菌机（UHT 杀菌机）→无菌暂存罐→灌装包装机（瓶装、袋装）→成品。

       饮料生产线工艺流程之二：原料罐→溶解罐→自动调配罐→过滤、脱气、均质-波纹管式无菌杀菌机（UHT 杀菌机，一次杀菌）→灌装包装机（瓶装、袋装）→喷淋杀菌隧道→成品。

饮料设备的全自动洗瓶机

全自动洗瓶机根据不同情况分为不同的类型：从进出瓶方式可分为双端式和单端式；从瓶套的传送方式可分为连续式和间歇式；从机器处理瓶子的方式可分为喷射、刷洗和浸泡式，以及浸泡与喷射式它综合了浸泡与喷射的优点，有一个或多个浸泡槽和较多的喷射部分，喷头多为高压式。有的认为，当喷射部分多到一定程度时可代替两个喷射槽，高压喷射的清洗效果则可以相当于用刷子刷洗。

饮料生产线介绍

等压灌装机一般是在贮料箱中保持一定的灌装压力，当待灌容器进入灌装机后，先对容器充气，气体可以是压缩空气，也可以用二氧化碳气，以二氧化碳气为好。当容器内压力和贮料箱压力一致时，即随料液的自重通过开启的灌装阀灌装。在灌装过程中，容器内的气体要顺利地导出，回到贮料箱内或气室内。 在汽水、小香槟及啤酒的灌装中，大多是采用等压灌装，其过程如下:

(1)初始位置 瓶子还未接触灌装阀，所有的气体和液体通道都处于关闭状态。

(2)充气压力 瓶子和灌装阀罩一起上升到预定位置，这时回转拨叉将充气阀打开，压力气体从环形贮料缸通过充气通道进入瓶子。

(3)注液回气 当瓶内压力达到贮料缸的压力时，液阀自动打开，料液须由分流伞沿瓶壁流下，同时，在瓶内被置换的压力气体通过回气管返回注液缸，当瓶内液面达到回气管的下端口时，注液结束。

(4)阀门关闭 回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。

(5)充气 顶部充二氧化碳阀打开，二氧化碳或其它惰性气体从环形槽充入瓶中，将瓶颈处空气赶走。

(6)压力释放 压力释放阀打开，瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀，逸出至环形槽。