发酵罐简介

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

发酵罐和化工产品什么关系？

化工产品在人们心目中是从化工厂里生产出来的。但由于发酵工程的特殊性能和特殊作用，从发酵罐中提取化工产品已变得很容易了。

乙醇是一种用途广泛的化工原料。乙醇就是发酵罐的产物。

科学家预测，在21世纪中期，生产化工原料的一些传统合成方法将被发酵法所代替。这是因为微生物能合成许多化工产品。据不完全统计，用发酵法生产的化工原料多达几百种(类)，虽然这个数字不大，但前景广阔。比如化工上用的溶剂、润滑剂、软化剂、萃取剂、胶粘剂、酶制剂，还有塑料、代用燃料、化妆品、阻冻剂、刹车油、柠檬酸、乙烯、丁醇、丁二烯等，都可从发酵罐中提取。

提高实验型发酵罐的节能优势方法

一、搅拌。企业所用的发酵安装普通为规范式实验型发酵罐，实验型发酵罐中搅拌安装的功用为供给微生物生长所需的氧，以及强化整个罐体内的传质和传热效果。　

二、冷却。在生物发酵过程中微生物产生的热量，普通每立方米发酵液每小时为4000～7000大卡。　

三、通气。为了满足微生物生长时对氧的需求，需求通入无菌紧缩空气。　　

四、培育基消毒。培育基消毒普通是将室温升温至120℃～130℃，经维持灭菌后用循环水冷却至50℃～60℃，然后用低温水冷却至30℃左右。　　实验型发酵罐的清洗工作也同样重要，我们也在不断努力改进实验型发酵罐的清洗技术，从而更好的让实验型发酵罐为我们工作。在被清洗设备较脏和实验型发酵罐罐体直径较大(d>2 m)时，一般采用了旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力(0.3～0.7 MPa)，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过的时候，洗涤器利用了流体的反冲力进行旋转，冲洗和流空交替进行，从而提高了清洗效果。

发酵罐的阀门该如何保养？

1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。

2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。

3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。

4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。

5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。

6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。

7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。

8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。

9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。

10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。

11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。

12、保温夹套应无凹陷、裂纹。

13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。