焊钉的使用范围以及特性有哪些

焊钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，焊钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(英文Cheese head studs for arc stud welding)的简称，焊钉的规格为公称直径Ф10～Ф25mm， 焊接前总长度40～300 mm。焊钉生产厂家应该在焊钉的头部顶面用凸字制出制造者的识别标志，标注示例：公称直径d=25mm、长度l1=300mm、材质为ML15、不经表面处理的焊钉标注为：25×300。焊钉GB/T10433-2002 ***规定焊钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等。2、焊接过程时序电弧栓钉焊接过程时序为：短路—提升引弧焊接—落钉—有电顶锻—焊接结束。

焊钉的杆部不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度(径向)不得超过0.25(dk-d)mm。

焊钉使用范围：适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它各类钢结构等工程。

焊钉是高强度刚度连接的紧固件

焊钉生产厂家应该在焊钉的头部顶面用凸字制出制造者的识别标志，标注示例:公称直径d=25mm、长度l1=300mm、材质为ML15、不经表面处理的焊钉标注为:焊钉GB/T10433-2002 25×300。***规定焊钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等。焊钉的杆部不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度(径向)不得超过0.25(dk-d)mm。4作业条件1钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。

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　　焊钉焊接前的检查注意事项

焊钉焊接是一种以加热、高温方式连接金属的技术，对于焊钉焊接时一定要按照正规的操作方法，在焊接前对其进行相应的检查，以确保情况完全符合下，才能进行操作。不当的使用方法或是没有符合操作情况下进行操作都会对焊接的成品造成损伤，从而降低产品质量。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

焊钉前检查对于产品质量会有很大的帮助，在不浪费材料的情况下，又能节省时间。下面是焊接前的检查注意事项：

(1)焊钉焊接前，应对焊钉进行检查，并保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮或其他对焊接质量造成影响的缺陷。

(2)焊钉焊接用的瓷环应保持干燥，若由于包装损坏而导致瓷环受潮，则应在焊前进行烘干，烘干温度为120℃，保温两小时。

(3)在焊钉施焊处50mm范围内不应有氧化皮、锈或潮湿等影响焊接质量的有害物质。

(4)馈电导线长度小于50mm时，其截面不应小于35mm2;同时，必须采用足够容量的电源，其容量一般为100KVA—150KVA，并应防雨和防晒，配电箱应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。焊机机体距离墙体或其他障碍物的较小距离为20cm，以保证焊机周围空气流通，有利于散热。2根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。

焊钉的焊接方法

1.活动铆接。结合件可以相互转动。不是刚性连接。如：剪刀，钳子。

2.固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。如：角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。 　3.密缝铆接。铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。

工艺过程：钻孔－－（锪窝）－－（去毛刺）－－插入铆钉－－顶模(顶把）顶住铆钉－－旋铆机铆成形（或手工 墩紧－－墩粗－－铆成－－罩形）

焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着一次和第二次大战开战，对器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。接下来，焊接螺柱和焊接母材相对运动，焊接螺柱在一定速度下受控地插入熔池。