精密超精密机械加工技术

精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现。作为定位基准的表面（或线、点），在一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准。

机械加工的工艺流程

设计步骤及要求：⑴生产类型大批；⑵对零件进行工艺分析〔採用新***〕；⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其他辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，确定一个较佳的方案；在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。⑸确定工序所採用的设备。

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做机械加工要懂得自动控制

建议学习一下电机原理及拖动、电力电子技术、运动控制技术、常用电器控制技术，学这些的时候较好你会电路的一些基本定律，比如基尔霍夫定律、戴维南定理等等，知道相量图，还应该懂自动控制原理。应该多看一些自动控制方面的教材资料，按你目前状态不建议非得深扣那些公式，计算等。先大概了解自动控制，然后遇到问题再找相关公式，试着计算。(3)未注形状公役应契合GB1184-80的要求，未注长度尺度答应误差±0。

自动控制大概来讲也没啥，无非就是电脑（可以单片机，PLC，或者个人PC笔记本）通过感知，检测，然后做出相应动作变化等响应。感知检测主要靠各种传感器，什么温度传感，压力传感，位置传感或其他设备通信信号等，电脑再按你当初的设定，控制相应动作，也就是电机，电磁阀，等执行控制器件。在组合机牀上加工时，按工序集中原则组织生产，可採用***的复合刀具。

你所需要急于了解的是以上这些器件的工作原理，工作方式，都能实现什么样的功能，按原理把他们搭积木一样搭起来，基本上都可以控制。

机械加工生产线分类

按组成生产线的加工设备分类

1、通用机床生产线。通用机床生产线主要利用通用机床、半自动通用机床或自动化通用机床联成的生产线。这类生产线建成周期短，制造成本低，收效快，一般适用于加工较简单的工件。

2、***机床生产线。***机床生产线主要采用***部件设计制造的机床联成的生产线。这类生产线建线设计制造周期长、成本高，但生产率高，适于加工结构特殊、复杂的部件。

3、柔性制造生产线。这类生产线由高度自动化的多功能加工设备(如数控机床、加工中心等)、物料输送系统和计算机控制系统等组成。此类生产线的设备数量较少，主要用于批量小、品种多、零件生产变化快的工件。但建立这种生产线，投资大、技术要求高。