真空泵安装

⑴真空泵应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。

⑵真空泵底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保真空泵运转平稳，振动小。

⑶真空泵与系统的连接管道应密封可靠，对小真空泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小真空泵可采用真空胶管连接，管道管径不得小于真空泵吸气口径，且要求管路短而少弯头。（焊接管路时应清除管道中焊渣，严禁焊渣进入真空泵腔。）

真空泵液环泵

虽然液环泵属于粗真空泵，但在中国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、等领域仍然有着很大的市场。在国外，液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%，仅次于干泵，由于液环泵大部分是铸件，加工要求也不高，属劳动密集型产品，所以国产液环泵在价格上有竞争优势，关键是要改进设计，缩小体积，减轻重量，提，降低能耗。

真空泵分子泵

分子泵在国外半导体领域里的许多工艺场合是用来代替低温泵，尤其是溅射、刻蚀和LCVD等装置都采用复合分子泵和牵引泵作为主泵。由于分子泵对水蒸气的抽速仅为同口径低温泵抽速的四分之一，所以分子泵的排气时间比低温泵长。为了提高抽速，国外在分子泵的入口侧装一个-130℃～-150℃的低温冷板，称之为低温分子泵，水蒸气被低温板捕获，其他气体则由分子泵抽走。这种低温分子泵在真空镀膜装置上应用，既提高了生产效率又改善了膜层质量。随着中国半导体工业、薄膜产业和科学研究事业迅速发展，分子泵应该是中国真空泵制造业发展的重点。首先，分子泵要从小到大建立完整系列，以满足不同场合的需要。

真空泵轴承位修复的操作方法

随着水环式真空泵被广泛的应用于各个领域，由于它的使用特性优势得到了大家的认可，为了更好的应用，下面咱们一起了解下关于水环式真空泵轴承位修复的操作方法有哪些吧。

水环式真空泵在使用时，进行检查，任何故障都会影响设备的正常使用，轴承是整个设备的重要组成部分，轴承位置修复决定了设备未来的使用。根据水环真空泵轴承位置不磨损的标准尺寸，制作修复装置，用除油，然后用抛光机表面粗糙，按比例调和材料，直至无色差，涂抹索雷碳纳米聚合物材料。安装工装，恢复水环真空泵轴承尺寸，加热固化1-2小时，确保材料完全固化，检查修复面，用千分尺测量修复后的轴承尺寸，去除修复工装挤出的多余材料，然后热装新轴承。只有合理修复轴承位置，才能有利于设备的正常使用，可以有效提高设备的使用效率。