研磨机的发展历史

研磨机发展史，笼统地说分为传统研磨和现代研磨。传统研磨的历史悠久，可以追溯至千年以前。现代研磨技术的充分应用是工业发展的必然结果。特别是数字化研磨技术的出现，更是使研磨机技术有了质的飞越。现在研磨机分为数字型和人工操作型。

20世纪的研磨机，大都是人工操作型，研磨精度较低。进入了21世纪，微型计算机技术日新月异，研磨机技术和计算机技术结合，使研磨机的技术大大提升。特别是数字型双面研磨机的应用，更是研磨机发展史里程碑的事件。

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

18世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。圆盘式研磨机的分类圆盘式研磨机分单盘和双盘两种，以双盘研磨机应用***为普通。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技术水平才能磨出精密的工件。

1990年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。5mm，实际生产中，设备经长期运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，绗磨机和超精加工机床等相继制成使用，50年代又出现了可作镜面磨削的外圆磨床，60年代末又出现了砂轮线，速度达60-80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床，70年代末，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。随着、机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增当今时代平面抛光机研磨技术已成为一种新技术发展的新潜能新开发的研磨技术无论是从应用成本效率以及工作运输当中都得到了很大的改善。该技术已经广泛应用到汽车、家电、IT电子信息高技术领域和民用工业。双面平面研磨机是在超精密磨削的基础上发展起来的一种磨削方法主要用于加工两平行面。由于研磨加工正向更高的加工精度发展,而且加工质量也正在不断提高,因此以后研磨几乎可以加工任何固态材料。一般来讲研磨轨迹主要有4种1、直线研磨运动轨迹。此种方法适用于台阶的狭长平面工件研磨可获 2、摆动式直线研磨运动轨 迹。可以获得较好的平直度。3、螺旋形研磨运动轨迹。主要用于圆片形或圆柱形工件端平面研磨能获得较高的平面度和较小的表面粗糙度。4、“8”字形研磨运动轨迹。适用于平板类工件的修整和面工件的研磨能使相互研磨的平面介质均匀接触，并且研具均匀地磨损。

目前，国内外研磨加工主要还是采用散粒磨料在慢速研磨机上研磨。通常来讲产生磨削作用的磨料颗粒有两种来源一种来自于不断外加常称为游离磨料，另一种方法是将磨料颗粒固定在研磨盘中常称为固着磨料。其特点是加工精度高、加工设备简单、投资少，但是加工精度不稳定、加工成本高。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足，所以许多学者在研究改进这种研磨加工技术。随着人们对产品性能的要求日益提高研磨加工以其加工精度和加工质量高而越来越受到了人们的关注。因此，超精密研磨、抛光等技术的研究，今后将更引人注目。

13B双面研磨机

主要特点：

1． 变频器配合异步电动拖动，实现了软启动，软停止，调速稳定，冲击小；

2． 采用三电机同步拖动，变速范围更广，能适应不同抛光材料及抛光工艺的要求；

3． 太阳轮与内齿圈同步升降，满足了取放工件及调整游轮啮合位置的要求；

4． 上下抛光盘采用斜齿轮传动，运转平稳；

5． 采用PLC控制，压力采用电—气比例阀与拉力传感器进行闭环反馈控制，压力过程实现了准确控制；

6． 应用人机界面（PT）与PLC通讯，一方面显示运行参数，另一方面通过其触摸键调整设定各项工艺参数，主操作由普通键钮完成。

7． 采用集中润滑装置，各相对运动表面、齿轮啮合部位都可得到充分润滑，大大提高了整机的使用寿命；

8． 上盘采用较新的“浮动”连接装置，解决了错盘问题；

9． 采用水液分离机构，自动化程度高，操作方便；

10．配置手持式抛光盘清洗装置。

精度指标:

主机精度：

1．下抛光盘端跳：        0.05mm

2．上下抛光盘平面度：    0.015mm

3. 太阳轮径向跳动：      0.06mm

4．齿圈径向跳动：        0.10mm

加工精度（四个修平器研后）

1．一致性               ±0.0055mm

2. 平面度               0.004mm  

3. 平行度               0.005mm

加工能力：

单片承片量： 8片/Φ75mm、5片/Φ100mm

整盘承片量：  40片/Φ75mm、25片/Φ100mm

为什么双端面磨床的废品率能为零

1、双端面磨床进给系统重复定位精度高，小于1微米。确保CPK值1.33以上。

2、双端面磨床匹配CBN砂轮。CBN砂轮具有硬度大，磨损小的特点，是普通砂轮无法媲美的。

3、双端面磨床***部件均源自进口，确保加工的精度和稳定性。

4、可针对工件材料的特性，专门匹配CBN砂轮及磨削工艺，可保证连续磨削稳定性，提高加工效率，加工节拍15s以内。

磨床行业中各种设备在发展的推动下层出不穷，双端面磨床与其他机械设备相比，具有出现早、发展快，性能高的特点。其性能的***保证了即使在高强度的压力下也能够正常运转，成为平面磨床行业性能突出的一大支撑。普通砂轮的标记普通砂轮的标记砂轮书写的顺序是：砂轮形状代号、尺寸、磨料材质、磨粒、硬度、组织、结合剂、较高工作速度。它的使用有效的提高了生产力度，为大家节约了成本，成为大家公认的好设备。